[發(fā)明專利]氣動換擋閥芯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510724709.0
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN105240614A
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚富春;王偉
• 申請（專利權(quán)）人: 綦江大力神齒輪有限公司
• 主分類號: F16K51/00
• 分類號: F16K51/00;F16H61/02
• 代理公司: 重慶信航知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50218
• 代理人: 江濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車制造領(lǐng)域，特別涉及一種氣動換擋閥芯。

背景技術(shù)

汽車換擋控制閥體里閥芯的外表面很多都加工成多個環(huán)形槽的結(jié)構(gòu)，利用環(huán)形槽與閥體內(nèi)腔壁形成相對獨(dú)立的多個空腔室，再往對應(yīng)的空腔室內(nèi)注入空氣或油料，利用氣壓或液壓對相應(yīng)的擋位進(jìn)行操作，閥芯的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工不方便，另外，所形成的空腔室壓力傳送的導(dǎo)向比較分散，效率不高，同時，轉(zhuǎn)換擋位后空腔室內(nèi)殘留的氣體或液體不易排出，容易沉淀雜質(zhì)，影響使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，換擋精度高的氣動換擋閥芯。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種氣動換擋閥芯，包括芯體，所述芯體的后端設(shè)有芯柄，所述芯體從前往后依次設(shè)有至少一個限位孔、至少一個排氣孔、至少一個進(jìn)氣孔以及至少一個第一出氣孔，至少一個所述第一出氣孔沿芯體的軸向均勻設(shè)置，每個所述第一出氣孔旁均設(shè)有第二出氣孔；所述芯體的中部設(shè)有進(jìn)氣通氣孔，所述進(jìn)氣通氣孔與對應(yīng)位置的進(jìn)氣孔以及第一出氣孔均連接貫通，所述進(jìn)氣通氣孔的上部設(shè)有至少一個出氣通氣孔，所述出氣通氣孔與對應(yīng)位置的排氣孔和第二出氣孔均連接貫通；所述進(jìn)氣通氣孔在芯體上的開口端設(shè)有螺塞。

采用以上結(jié)構(gòu)，在閥芯設(shè)置進(jìn)氣通氣孔和出氣通氣孔，每個通氣孔上對應(yīng)各個擋位的位置都設(shè)有相應(yīng)的進(jìn)氣孔和出氣孔，使氣體的流動在進(jìn)出方向不再重復(fù)，減少了氣壓和雜質(zhì)的堆積，壓力輸出更順暢，使用便捷，能降低成本，適用范圍廣。

為了便于快速提供換擋輔助力，提高換擋精度，作為優(yōu)選，所述芯體為圓柱形，至少一個所述限位孔沿芯體的半圓周均勻設(shè)置，每個所述限位孔均為上寬下窄的圓錐形孔。

為了提高定位穩(wěn)定性，作為優(yōu)選，所述限位孔的深度為3.8～4.2mm。

為了簡化結(jié)構(gòu)，同時保證在閥芯轉(zhuǎn)動到任意角度時都能給擋位提供氣壓，作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣通氣孔的前端沿孔內(nèi)壁的圓周方向均勻設(shè)有三個進(jìn)氣孔，在所述芯體在外表面對應(yīng)進(jìn)氣孔的位置沿芯體的圓周方向設(shè)有凹槽，三個所述進(jìn)氣孔均開口在凹槽的槽底。

為了給對應(yīng)擋位快速提供氣壓或排出氣壓，作為優(yōu)選，在所述進(jìn)氣通氣孔的上部沿芯體的軸向水平設(shè)有兩個出氣通氣孔，兩個所述出氣通氣孔對稱設(shè)置在進(jìn)氣通氣孔的左、右兩側(cè)；每個所述第一出氣孔的左、右兩側(cè)均對稱設(shè)有兩個第二出氣孔，每個所述出氣通氣孔與對應(yīng)側(cè)的第二出氣孔均連接貫通。

為了保證對應(yīng)擋位的氣壓以及進(jìn)氣和排氣的順暢，作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣通氣孔的直徑為14mm，所述出氣通氣孔的直徑為10mm，所述排氣孔、進(jìn)氣孔、第一出氣孔以及第二出氣孔的直徑均為2mm。

為了便于安裝，作為優(yōu)選，所述芯體和芯柄為一體成型加工制成。

有益效果：本發(fā)明設(shè)置進(jìn)氣通氣孔和出氣通氣孔，以及相應(yīng)的進(jìn)氣孔和出氣孔，使氣體的流動在進(jìn)出方向不再重復(fù)，減少了氣壓和雜質(zhì)的堆積，壓力輸出更順暢，使用便捷，能降低成本，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A處剖視圖。

圖3為圖1中的B處剖視圖。

圖4為圖1中的C處剖視圖。

圖5為圖1中的D處剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明由芯體1等組成，所述芯體1為圓柱形，所述芯體1的中部設(shè)有進(jìn)氣通氣孔11，所述進(jìn)氣通氣孔11的開口端設(shè)有螺塞13，該芯體1的后端設(shè)有一體成型加工的芯柄2，所述芯體1的前端設(shè)有十個限位孔31，十個所述限位孔31沿芯體1的半圓周均勻設(shè)置，每個所述限位孔31均為上寬下窄的圓錐形孔，所述限位孔31的深度為3.8～4.2mm，優(yōu)選為4mm。

如圖1和圖3所示，在所述進(jìn)氣通氣孔11的上部沿芯體1的軸向水平設(shè)有兩個出氣通氣孔12，兩個所述出氣通氣孔12對稱設(shè)置在進(jìn)氣通氣孔11的左、右兩側(cè)，在限位孔31的后端設(shè)有二個排氣孔32，二個所述排氣孔32左、右對稱設(shè)置，每個排氣孔32均與對應(yīng)位置的出氣通氣孔12連接貫通。

如圖1和圖4所示，所述進(jìn)氣通氣孔11的前端沿孔內(nèi)壁的圓周方向均勻設(shè)有三個進(jìn)氣孔33，在所述芯體1在外表面對應(yīng)進(jìn)氣孔33的位置沿芯體1的圓周方向設(shè)有凹槽，三個所述進(jìn)氣孔33均開口在凹槽的槽底。