[發明專利]基于直流穩壓電源的鋁電解用智能打殼控制系統

在審

• 申請號: 201510719723.1
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN105350022A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 郭力
• 申請（專利權）人: 四川華索自動化信息工程有限公司
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14;C25C3/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋁電解領域，具體是指基于直流穩壓電源的鋁電解用智能打殼控制系統。

背景技術

鋁電解生產采用的是熔鹽電解工藝，用鋁電解槽作設備，氧化鋁作電解原料，以冰晶石電解質溶解氧化鋁經電化學反應生成金屬鋁。其在生產過程中會產生殘渣，需要定時進行清除。傳統的電解槽打殼系統通過槽控機輸出兩路打殼信號給換向閥控制打殼過程，打殼時以固定的全行程模式進行，這種打殼方式存在很大的缺陷，即1、全行程模式打殼時，由于錘頭長時間處于高溫的電解槽中，大量熱量傳導給氣缸后導致密封件長期受熱老化，使用壽命大幅縮短。2、存在錘頭融化、堵料和粘葫蘆頭等現象，致使錘頭損耗嚴重、下料不暢、陽極效應頻發，陽極效應的發生增加了鋁的二次反應和氟鹽的消耗。3、打殼錘頭上粘連的葫蘆頭既影響了下料通暢，也增大了殼面口，增加了電解槽的熱損失，電解時需不定時的將粘連打掉，耗費人力。4、人工清打粘連的葫蘆頭時會使打殼氣缸桿及錘頭受到撞擊，增加了掉錘頭的幾率及打殼氣缸故障率。因此，如何能夠延長電解槽打殼系統的使用壽命，解決下料不暢的問題則是目前的當務之急。

發明內容

本發明的目的在于克服傳統的電解槽打殼系統所存在的以上缺陷，提供一種基于直流穩壓電源的鋁電解用智能打殼控制系統。

本發明的目的用以下技術方案實現：基于直流穩壓電源的鋁電解用智能打殼控制系統，主要由微處理器，與微處理器相連接的直流穩壓電源模塊、信號處理模塊、打殼信號輸出模塊和反饋信號處理模塊，與信號處理模塊相連接的槽控機信號輸入接口，與打殼信號輸出模塊相連接的氣缸控制模塊，與反饋信號處理模塊相連接的反饋信號輸入接口，以及與反饋信號輸入接口相連接的傳感器組組成。

進一步的，所述直流穩壓電源模塊由二極管D8，變壓器T，設置在變壓器T原邊的電感線圈L3，設置在變壓器T副邊的電感線圈L4和電感線圈L5，輸入端與電感線圈L4相并聯的二極管整流器U2，輸入端與電感線圈L5相并聯的二極管整流器U3，串接在二極管整流器U3的正極輸出端和負極輸出端之間的電容C7，正極與二極管整流器U2的負極輸出端相連接、負極與二極管D8的P極相連接的電容C6，P極與二極管整流器U3的正極輸出端相連接、N極與二極管D8的P極相連接的二極管D7，與二極管整流器U3相連接的三端穩壓器U4，與三端穩壓器U4相連接的信號發生電路，以及串接在二極管D8的N極和三端穩壓器U4之間的脈寬調制電路組成；所述信號發生電路還與脈寬調制電路相連接，所述二極管整流器U2的正極輸出端與二極管整流器U3的正極輸出端相連接。

所述信號發生電路包括放大器P4，場效應管MOS3，電位器R14，電阻R15以及電容C9；所述電位器R14的一端與三端穩壓器U4的GND管腳相連接、其另一端則與場效應管MOS3的漏極相連接；電容C9的正極與場效應管MOS3的漏極相連接、其負極則分別與放大器P4的正極和場效應管MOS3的柵極相連接；電阻R15則串接在場效應管MOS3的源極和放大器P4的輸出端之間；所述放大器P4的負極與電位器R14的控制端相連接、其輸出端還與脈寬調制電路相連接；所述三端穩壓器U4的IN管腳與二極管整流器U3的負極輸出端相連接、其GND管腳則與二極管整流器U3的正極輸出端相連接。

所述脈寬調制電路由放大器P5，三極管VT7，三極管VT8，負極與三極管VT7的發射極相連接、正極與二極管D8的P極相連接的電容C8，一端與三極管VT7的基極相連接、另一端則與電容C8的正極相連接的電阻R16，串接在放大器P5的輸出端和正極之間的二極管D9，以及正極與放大器P5的負極相連接、負極接地的電容C10組成；所述三極管VT7的發射極與二極管D8的N極相連接、其基極則與放大器P5的輸出端相連接、其集電極則與三端穩壓器U4的OUT管腳相連接；所述三極管VT8的基極與三極管VT7的集電極相連接、其集電極則與放大器P4的輸出端相連接、其發射極則與放大器P5的輸出端相連接；所述放大器P5的正極輸出端和二極管D8的P極共同形成該直流穩壓電源模塊的輸出端，該輸出端與微處理器相連接；所述電感線圈L3的同名端和非同名端則共同形成該直流穩壓電源模塊的輸入端。