[發明專利]一種壓鑄模具循環冷卻系統

在審

• 申請號: 201510719346.1
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN105195709A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 應悠汀;張伯胥;李佩婷;呂鑫波;許育宏
• 申請（專利權）人: 江蘇博眾汽車部件有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 趙紅

技術領域

本發明涉及汽車零部壓鑄生產領域，特別是涉及一種壓鑄模具循環冷卻系統。

背景技術

壓鑄生產中模具溫度對成形產品的內部質量和外觀狀態至關重要，主要影響鑄件的內部氣縮孔、縮松以及外觀上表現為燒蝕粘鋁和冷隔等。目前國內普遍采用的模具冷卻方式為直冷或集中點冷，這種控制方式不能很好的均衡模具溫度，且不易使模具溫度控制在工藝要求范圍之中，這樣不僅影響產品內部和外觀質量不良，且模具溫度的波動也會引起產品質量不穩定，過熱的型芯出現粘鋁后，造成產品尺寸的偏差，也造成模具壽命的降低。

對模具上局部熱結的部位，常規的冷卻方式往往不能有效的降溫，這時大多數壓鑄企業采用外部噴淋的方式對模具降溫，這使得產品生產循環時間加長，生產效率降低。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種壓鑄模具循環冷卻系統，針對模具局部過熱進行有效降溫，提高控溫性能和產品質量。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種壓鑄模具循環冷卻系統，包括：壓鑄模具、冷卻水塔、供水管道和回水管道，所述壓鑄模具內設置有數個冷卻水道，所述冷卻水道的進水端設置有數根進水管，所述冷卻水道的出水端設置有數根分別與進水管相對應的出水管，所述供水管道連接在冷卻水塔的供水端口與進水管末端之間，所述回水管道連接在冷卻水塔的回水端口與出水管末端之間，所述壓鑄模具循環冷卻系統還包括一個紅外線模溫測量設備，所述紅外線模溫測量設備設置在壓鑄模具的一側進行壓鑄模具的局部溫度監測，所述數根進水管上分別設置有一個進水調節閥。

在本發明一個較佳實施例中，所述供水管道上設置有一個進水總閥。

在本發明一個較佳實施例中，所述供水管道上設置有一個增壓水泵。

在本發明一個較佳實施例中，所述數根出水管上分別設置有一個流量計。

在本發明一個較佳實施例中，所述數根出水管上分別設置有一個溫度表。

本發明的有益效果是：本發明指出的一種壓鑄模具循環冷卻系統，在前期壓鑄模具開發時通過模流分析軟件分析出壓鑄模具生產時的溫度場分布，合理設計壓鑄模具內部的冷卻水道分布，形成最高達到32組的冷卻水回路，直觀監測每一組冷卻水道的流量大小和回水溫度，并通過紅外線模溫測量設備的輔助，在生產時有針對性的對每一條冷卻水回路進行流量調整，提升模具溫度控制的針對性和均衡性，調整為適合壓鑄生產的溫度場，形成最佳的生產狀態，熱結的消除有效解決了產品局部熱縮孔、縮松的問題，壓鑄模具溫度均衡后，也有利與減少飛邊的產生，生產連續性和穩定性更高，提高了產品的產量，由于壓鑄模具受熱平衡了，壓鑄模具上的型芯也大大減少了粘鋁、過熱的問題，使壓鑄模具壽命也大大提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明一種壓鑄模具循環冷卻系統一較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種壓鑄模具循環冷卻系統，包括：壓鑄模具2、冷卻水塔1、供水管道3和回水管道4，所述壓鑄模具2內設置有最高32條冷卻水道，在前期壓鑄模具開發時通過模流分析軟件分析出壓鑄模具生產時的溫度場分布，合理設計壓鑄模具內部的冷卻水道分布。

所述冷卻水道的進水端設置有數根進水管31，所述冷卻水道的出水端設置有數根分別與進水管31相對應的出水管41，所述供水管道3連接在冷卻水塔1的供水端口與進水管31末端之間，所述回水管道4連接在冷卻水塔1的回水端口與出水管41末端之間，所述壓鑄模具循環冷卻系統還包括一個紅外線模溫測量設備7，所述紅外線模溫測量設備7設置在壓鑄模具2的一側進行壓鑄模具2的局部溫度監測，所述數根進水管31上分別設置有一個進水調節閥32。通過紅外線模溫測量設備7對壓鑄模具2進行溫度的監測，發現局部溫度異常，可以通過調節進水調節閥32來控制異常部位對應的冷卻水道流量，從而實現溫度的精確調整。