[發明專利]一種干磨金剛石磨輪

有效

• 申請號: 201510707512.6
• 申請日: 2015-10-28
• 公開（公告）號: CN105215866B
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 邱瑜銘;方利靈;董先龍
• 申請（專利權）人: 江蘇鋒泰工具有限公司
• 主分類號: B24D7/06
• 分類號: B24D7/06;B24D7/10;B24D7/16;B24D18/00;B24D3/34;B24D3/00;C22C26/00;C22C30/04
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本發明公開了一種干磨金剛石磨輪，屬于建筑材料用磨具技術領域。該干磨金剛石磨輪包括磨輪基體和設于磨輪基體上的金剛石刀頭，所述磨輪基體為圓盤狀，磨輪基體的外邊緣為環形平面；所述金剛石刀頭為多個，均勻分布于磨輪基體的環形平面上；所述金剛石刀頭為中部開設方形通孔的圓餅狀結構；所述磨輪基體的環形平面上開設環形散熱孔，環形散熱孔的開設位置與每個金剛石刀頭上方形通孔的位置相對應。本發明通過刀頭和基體的特殊設計，使得磨輪可以更加有效的排屑，散熱，解決了在無冷卻水的環境中可持續工作問題，為廣大施工人員解決在冷卻條件苛刻的環境條件下的工作煩惱。

技術領域

本發明涉及建筑材料用磨具技術領域，具體涉及一種干磨金剛石磨輪，該磨輪主要用于建筑材料(混凝土，鋼筋混凝土等，鵝卵石地面)和建筑裝飾石材的打磨處理。

背景技術

目前，金剛石磨輪作業時大多需要依靠冷卻水進行打磨作業，但在現今工業快速發展的大環境下，工人在高效作業時很多時候很多情況下無法提供冷卻水的條件，從而導致金剛石磨輪自然散熱慢，打磨一段時間會因過熱使得打磨工作無法進行，從而降低打磨效率。

另外，當角磨機在高速運轉的時候，由于打磨的材料多為不規則形狀，在打磨過程中磨輪很容易與材料發生激烈碰撞，打磨產生的砂礫及粉塵等又不能及時排除，進一步毀壞刀頭，從而降低材料磨削質量及刀頭使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于提供一種干磨金剛石磨輪，該金剛石磨輪在打磨過程中刀頭與材料碰撞幾率及強度低，且在無法提供冷卻水的條件下仍能夠實現高效打磨作業。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：

一種干磨金剛石磨輪，包括磨輪基體和設于磨輪基體上的金剛石刀頭，所述磨輪基體為圓盤狀，磨輪基體的外邊緣為環形平面；所述金剛石刀頭為多個，均勻分布于磨輪基體的環形平面上；所述金剛石刀頭為中部開設方形通孔的圓餅狀結構。

所述磨輪基體的環形平面上開設環形散熱孔，環形散熱孔的開設位置與每個金剛石刀頭上方形通孔的位置相對應。

所述圓盤狀磨輪基體的中心位置設有用于固定磨輪基體的軸孔。

所述圓盤狀磨輪基體上在軸孔與環形平面之間的區域分布多個通孔，用于排出磨削廢料。

所述金剛石刀頭是將原材料粉末混合均勻后，經熱壓燒結成型制成；金剛石刀頭所用原材料的化學組成為(wt.％)：銅30-34％，鐵32-42％，鎳5-10％，鈷10-21％，錫1.0-1.5％，稀土元素1.0-2.1％，石蠟0.10-0.15，金剛石1.0-2.4％；或者，金剛石刀頭所用原材料的組成為(wt.％)：銅27-32％，鐵35-40％，鎳4-9％，鈷14-20％，錫8-11％，稀土元素1.3-2.0％，石蠟0.10-0.15，金剛石1.4-2.1％；或者，金剛石刀頭所用原材料的化學組成為(wt.％)：銅25-30％，鐵25-30％，鎳5-8％，鈷24-30％，錫7-10％，稀土元素1.5-2.2％，石蠟0.10-0.15，金剛石1.7-2.5％。

制備金剛石刀頭的原材料粉末中，所用金剛石粉末的粒度范圍為30-50目(30/40目、40/45目或45/50目)，抗壓強度30kg。

制備金剛石刀頭的原材料粉末中，所述稀土元素為La、Ce和Y中的一種或幾種。

本發明具有如下優點和有益效果：

1、本發明通過刀頭磨削工藝學的研究設計，將刀頭制作成特定形狀，當角磨機在高速運轉的時候，由于打磨的材料很多都是形狀不規則，在打磨過程中磨輪很容易與材料發生激烈碰撞，刀頭設計成圓角能夠更好的減弱碰撞的幾率，同時刀頭的中心部位做成方形孔，與基體的圓孔想通，可以使打磨過程中的砂礫，粉塵能夠及時從刀頭的排泄孔中排除.