[發明專利]一種功能碳酸鈣粉體及其生產方法

在審

• 申請號: 201510698964.2
• 申請日: 2015-10-23
• 公開（公告）號: CN105348861A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 譚喬;申云凡
• 申請（專利權）人: 譚喬
• 主分類號: C09C1/02
• 分類號: C09C1/02;C09C3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及超細微粉體領域，具體涉及一種功能碳酸鈣粉體及其生產方法。

背景技術

碳酸鈣是一種無機化合物，俗稱：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，是一種化合物，化學式是CaCO₃，呈中性，基本上不溶于水，溶于鹽酸。碳酸鈣為地球上常見的物質，存在于霰石、方解石、白堊、石灰巖、大理石、石灰華等巖石內，亦為動物骨骼或外殼的主要成分。碳酸鈣是重要的建筑材料，工業上用途甚廣。

在傳統的生產功能碳酸鈣的生產線中，粉碎超細磨過程中，所用的分級片通常是45片，厚度和間距的均勻度不等，所得到的粉體多為D90過篩；傳統工藝所得到的超細功能碳酸鈣粉料的吸油值通常比較大，有可能會吃掉幾倍甚至幾十倍于自身價格的樹脂，這無形中提髙了物料的成本。吸油值上升，樹脂的黏度隨即上升，這會嚴重影響其對釬維的浸漬，甚至會改變模塑料的流變性能，使其成型工藝性能變差。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供了一種功能碳酸鈣粉體及其生產方法，以解決現有碳酸鈣精確度不夠高導致下游客戶的產品均一性不好、吸油值偏大影響生產工藝等缺陷。

為實現上述目的，本發明之一種功能碳酸鈣粉體，其特征在于：所述的粉體是利用方解石原礦，進行多級物理碾磨并進行除雜改性之后得到的，所述的超細碳酸鈣粉體為D97過篩(即粉體粒徑小于0.9微米的不超過3％，粉體粒徑大于4微米不超過3％)，所述的粉體的邊緣棱部銳角比小于15％。

進一步，所述的生產方法包括以下步驟：

Step1選礦，利用設備對方解石原礦進行選礦篩分、脫泥，然后通過跳汰選礦，獲得干凈的精礦，通過鏟送裝置送入破碎機；

Step2初破，利用破碎機將精礦初步破碎成大塊的精礦塊；

Step3粉碎，通過送料裝置將精礦塊運送至磨機，精礦塊在磨機中經過多次碾磨；

Step4分級篩選，分級裝置選出粒徑符合要求的礦粉；

Step5風選收集，選出的符合粒徑要求的礦粉利用旋風收集器通過密封的管道經過除渣裝置，然后進入改性裝置；

Step6改性，經過除渣之后的粉體利用風機通過密封的管道進入改性裝置進行改性，所述的改性裝置采用霧噴改性；

Step7包裝入庫，經過研磨改性之后的超細碳酸鈣粉體進入布袋收集器，然后利用風機通過密封的管道自動包裝入庫。

進一步，所述的分級裝置包括傾斜沿螺旋向布置的分級片，所述的分級片數量為90-110片，所述的分級片材料為碳鋼，工作中阻力小，分級效果更好。

進一步，所述的送料裝置上設有磁選裝置，將待分級粉碎的精礦塊中的金屬雜物吸走，防止金屬雜物進入磨機內部損壞磨機部件。

進一步，所述的改性裝置包括傳感器、藥劑箱、藥劑輸送管、改性筒和變頻控制器。

本發明與現有技術相比，其有益效果是：本發明提出的一種功能碳酸鈣粉體及其生產方法，利用方解石原礦進行多級物理碾磨并進行除雜改性，在粉體生產過程中所用的分級片為95片，碳鋼材質，阻力小，分級更好，厚度和相鄰分級片的間距均一致，所得到的粉體為D97過篩，粉體的粒徑的均一性更好；由于分級的過程更精細，顆粒的均一性更好，并且因為采用霧噴改性，改性劑以霧狀形式均勻的包覆在顆粒的表面，防止團聚，因此吸油值更小，控制了下游生產的成本以及加工工藝難度。

附圖說明

圖1是本發明的生產流程圖；

圖2是本發明的分級片結構示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本發明之技術內容、構造特征、所達成目的及功效，以下茲例舉實施例并配合附圖詳予說明。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護范圍的限制。