[發(fā)明專利]一種定子沖片、定子及電機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510696064.4
• 申請(qǐng)日: 2015-10-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105162270A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張貓貓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海凱邦電機(jī)制造有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號(hào): H02K1/14
• 分類號(hào): H02K1/14
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種定子沖片、定子及電機(jī)。

背景技術(shù)

電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，由定子和轉(zhuǎn)子組成，其中定子包括定子沖片。

請(qǐng)參閱圖1，現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種傳統(tǒng)交流電機(jī)用的定子沖片，包括基本呈圓環(huán)形的沖片本體，該沖片本體的中部形成有中空內(nèi)圓孔，在該沖片本體的外輪廓與中空內(nèi)圓孔之間繞周向均勻分布有多個(gè)沿徑向延伸的定子齒，相鄰兩個(gè)定子齒之間形成有一個(gè)嵌線槽，所述沖片本體的外輪廓包含位于同一圓周上的四段圓弧，相鄰的圓弧之間由直線段相連。由于此種結(jié)構(gòu)的定子沖片為閉合圓形結(jié)構(gòu)，因此在制造定子時(shí)采用先繞線，再嵌線的生產(chǎn)方式其生產(chǎn)效率低、耗用人工多。

因此，如何提高定子制造過(guò)程中的生產(chǎn)效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種定子沖片，以提高定子制造過(guò)程中的生產(chǎn)效率；

本發(fā)明的另一目的在于提供一種定子及電機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種定子沖片，包括多個(gè)齒形單元，多個(gè)所述齒形單元彎折形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中，位于首端的齒形單元和位于末端的齒形單元通過(guò)插接部連接在一起，相鄰的兩個(gè)所述齒形單元之間通過(guò)連接部連接；

所述連接部的上表面設(shè)有第一緩沖應(yīng)力槽，所述連接部下表面設(shè)有折回槽；當(dāng)多個(gè)所述齒形單元彎折形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，所述第一緩沖應(yīng)力槽的相對(duì)的槽壁相互遠(yuǎn)離，所述折回槽的相對(duì)的槽壁相互靠近。

優(yōu)選地，在上述定子沖片中，每個(gè)所述齒形單元的上表面的中部還設(shè)置有第二緩沖應(yīng)力槽。

優(yōu)選地，在上述定子沖片中，所述第二緩沖應(yīng)力槽的地面寬度大于所述緩沖應(yīng)力槽的開(kāi)口寬度。

優(yōu)選地，在上述定子沖片中，所述第一緩沖應(yīng)力槽為梯形槽。

優(yōu)選地，在上述定子沖片中，所述折回槽為三角槽。

優(yōu)選地，在上述定子沖片中，所述折回槽的底部還設(shè)置有第三緩沖應(yīng)力槽。

優(yōu)選地，在上述定子沖片中，所述第三緩沖應(yīng)力槽為圓弧形槽。

優(yōu)選地，在上述定子沖片中，每個(gè)所述齒形單元的下表面為圓弧面，多個(gè)所述齒形單元彎折形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，多個(gè)所述齒形單元的下表面經(jīng)過(guò)同一圓周。

優(yōu)選地，在上述定子沖片中，每個(gè)所述齒形單元上還設(shè)置有鉚扣，多個(gè)所述齒形單元上的相同位置處的鉚扣同圓心。

優(yōu)選地，在上述定子沖片中，位于首端的所述齒形單元的側(cè)面具有突起部；位于末端的所述齒形單元的側(cè)面具有與所述突起部相配合的凹陷部。

一種定子，包括定子沖片，所述定子沖片為如上任一項(xiàng)所述的定子沖片。

一種電機(jī)，包括定子，所述定子為如上所述的定子。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例中的定子沖片是由多個(gè)齒形單元彎折成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，可以采用集中式繞組，進(jìn)行單齒連續(xù)繞線或多齒同時(shí)繞線，提高了繞線的效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了定子制造過(guò)程中的生產(chǎn)效率。另外，本具有發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)的定子沖片在繞組方式由集中繞組方式代替了傳統(tǒng)分布式繞組方式，極大地降低了生產(chǎn)過(guò)程中匝間、耐壓不良等質(zhì)量問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的定子沖片彎折前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I部分的放大示意圖；

圖3為圖1中II部分的放大示意圖；

圖4為圖1中III部分的放大示意圖；

圖5為圖1沿A-A線的剖視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的定子沖片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，100為齒形單元、101為第二緩沖應(yīng)力槽、102為突起部、103為凹陷部、104為鉚扣、105為上表面、106為下表面；

200為連接部，201為第一緩沖應(yīng)力槽，202為折回槽，203為第三緩沖應(yīng)力槽。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心在于提供一種定子沖片，以提高定子制造過(guò)程中的生產(chǎn)效率；

本發(fā)明的另一核心在于提供一種定子及電機(jī)。