[發(fā)明專利]一種石膏鑄型真空成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510672046.2
• 申請(qǐng)日: 2015-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN106583648B
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫尚松;盧小利;張恒彬;周巍;廉春生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南正旭科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/03
• 分類號(hào): B22C9/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種石膏鑄型真空成型裝置，包括定位基座、真空成型艙、轉(zhuǎn)運(yùn)吊臂及石膏真空混料艙，真空成型艙、轉(zhuǎn)運(yùn)吊臂均通過定位機(jī)構(gòu)安裝在定位基座上，石膏真空混料艙通過轉(zhuǎn)運(yùn)吊臂分別與定位基座、真空成型艙連接，石膏混料艙包括混合罐、支撐腿、密封蓋、攪拌裝置及攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，真空成型艙包括真空室、密封門、定位臺(tái)、支撐架、負(fù)壓泵、引流管及澆鑄槽。本發(fā)明一方面可有效的提高石膏模具成型加工的工作效率及模具成型質(zhì)量和精度，克服傳統(tǒng)石膏模具無法制備精細(xì)模具的不足，另一方面可有效的提高石膏模具的加工效率，降低勞動(dòng)成本，且在加工過程中有效的避免石膏粉造成揚(yáng)塵現(xiàn)象，從而極大的降低石膏模具成型加工生產(chǎn)環(huán)境，并降低了物料損耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石膏鑄型真空成型裝置，屬鑄造模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前在進(jìn)行有色金屬鑄造成型加工中，如鋁合金鑄造成型加工中，為了提高產(chǎn)品加工質(zhì)量及效率，降低生產(chǎn)成本，石膏模殼在該類加工中得到了極為廣泛的使用，在實(shí)際生產(chǎn)中，為了滿足鑄造加工的需要，均需要利用石膏粉與水等混合液進(jìn)行充分混合，并根據(jù)所加工產(chǎn)品零件進(jìn)行鑄造成型，但在利用當(dāng)前的石膏模具成型設(shè)備進(jìn)行石膏模殼加工過程中，一方面由于石膏混合混合物需要具備一定的粘稠性，因此造成了石膏混合物的流動(dòng)性相對(duì)較弱，因此對(duì)一些結(jié)構(gòu)精密或結(jié)構(gòu)精密且體積較小的零件模具進(jìn)行加工時(shí)難度極大，且加工出的模具質(zhì)量穩(wěn)定性較差，難以滿足實(shí)際使用的需要，從而嚴(yán)重限制了石膏模具的使用可靠性及適用范圍，另一方面由于當(dāng)前的石膏模殼加工設(shè)備往往開放性較強(qiáng)，且往往需要依靠工作人員手動(dòng)操作，而進(jìn)行石膏模殼成型加工的石膏原料多為石膏粉，因此造成了在進(jìn)行石膏混合物配置過程中極易造成大量的石膏粉擴(kuò)散到工作環(huán)境的空氣中，對(duì)工作環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，并導(dǎo)致石膏粉損耗量增加，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種發(fā)明的石膏模殼成型加工設(shè)備，以克服當(dāng)前使用中的不足，滿足實(shí)際使用的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的就在于克服上述不足，提供一種石膏鑄型真空成型裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種石膏鑄型真空成型裝置，包括定位基座、真空成型艙、轉(zhuǎn)運(yùn)吊臂及石膏真空混料艙，真空成型艙、轉(zhuǎn)運(yùn)吊臂均通過定位機(jī)構(gòu)安裝在定位基座上，石膏真空混料艙通過轉(zhuǎn)運(yùn)吊臂分別與定位基座、真空成型艙連接，石膏真空混料艙包括真空混合罐、支撐腿、密封蓋、攪拌裝置及攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，真空混合罐頂部設(shè)連接端口，并通過連接端口與密封蓋連接，混合罐底部外表面設(shè)至少三條支撐腿，且支撐腿末端設(shè)連接塊，并通過連接塊分別與定位基座、真空成型艙外壁連接，混合罐底部正下方設(shè)至少一個(gè)出料口，混合罐外壁設(shè)至少兩個(gè)吊環(huán)，并通過吊環(huán)與轉(zhuǎn)運(yùn)吊臂連接，密封蓋上設(shè)至少一個(gè)石膏添加口及一個(gè)混合液添加口，且出料口、石膏添加口及混合液添加口均與混合罐連通，攪拌裝置前端位于混合罐內(nèi)并與混合罐同軸分布，末端安裝在密封蓋內(nèi)表面上并通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與攪拌驅(qū)動(dòng)裝置連接，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置安裝在密封蓋外表面，真空成型艙包括真空室、密封門、定位臺(tái)、支撐架、負(fù)壓泵、引流管及澆鑄槽，真空室為密閉腔體結(jié)構(gòu)，其下表面與支撐架連接，前端面設(shè)物料口，密封門與真空室鉸接并與物料口相抵，定位臺(tái)安裝在真空室內(nèi)底部，并與水平面平行分布，真空室后端面上導(dǎo)氣口，并通過導(dǎo)氣口與負(fù)壓泵連通，負(fù)壓泵安裝在真空室外表面上，真空室頂部設(shè)至少一個(gè)澆鑄口，澆鑄口位于真空室外側(cè)一端與引流管連通，位于真空室內(nèi)側(cè)一端與澆鑄槽連通，澆鑄槽通過機(jī)架與真空室內(nèi)壁鉸接，澆鑄槽出口端位于定位臺(tái)正上方，并與定位臺(tái)中線在同一直線方向上，真空室外壁上環(huán)繞引流管均布至少三個(gè)定位塊，并通過定位塊與石膏真空混料艙的支撐腿連接，

進(jìn)一步的，所述的真空成型艙的真空室與密封門之間和石膏真空混料艙的混合罐與密封蓋之間均通過定位扣、螺栓及定位電磁鐵的任意一種或幾種共同使用進(jìn)行連接。

進(jìn)一步的，所述的真空成型艙的真空室與密封門之間和石膏真空混料艙的混合罐與密封蓋之間接觸面均設(shè)至少一條彈性密封槽。

進(jìn)一步的，所述的真空成型艙的定位臺(tái)通過滑軌與真空成型艙的真空室滑動(dòng)連接。