[發明專利]一種防閃銹的苯丙乳液及其制備方法

有效

• 申請號: 201510669573.8
• 申請日: 2015-10-17
• 公開（公告）號: CN105273117B
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 成煬霈;羅云;羅宇
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區巴德富實業有限公司
• 主分類號: C08F212/08
• 分類號: C08F212/08;C08F220/18;C08F220/06;C08F222/02;C08F2/26
• 代理公司: 佛山市中迪知識產權代理事務所(普通合伙) 44283
• 代理人: 薛家駒;白永才

本發明公開了一種防閃銹的苯丙乳液，其特征在于：所述防閃銹的苯丙乳液包括水、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異辛酯、苯乙烯、親水單體、乳化劑及引發劑，上述組分含量按質量百分比算分別為：水50%；甲基丙烯酸正丁酯5?20%；甲基丙烯酸異辛酯5?20%；苯乙烯5?20%；親水單體1?5%；乳化劑1?5%；引發劑1?5%。本發明的防閃銹的苯丙乳液可防止施工時閃銹的產生。

技術領域

本發明涉及一種苯丙乳液及其制備方法，具體說是一種防閃銹的苯丙乳液及其制備方法。

背景技術

水性苯丙乳液是目前應用十分廣泛的建筑用涂料乳液，但是，在金屬材料上進行涂裝時，傳統的水性苯丙乳液一直存在著閃銹的問題。

閃銹是涂料在干燥過程中，金屬表面出現的銹蝕現象，閃銹的成因主要有兩個。其一，水性苯丙乳液在配漆時，存在較多水分。而在漆膜成膜時，漆內的水分揮發較慢，且漆膜的粘度較大，導致漆膜表面張力也較大，無法浸潤金屬表面的微小孔洞。水份、氧氣會在金屬表面發生質子轉移反應，造成了閃銹現象的發生。其二，因為金屬表面原本存在一些銹斑，而在涂裝前，這些銹斑未經徹底清除。在涂裝過程中，由于銹斑自身表面張力較大，而使得污漬無法被漆膜完全浸潤，所以產生閃銹現象。

閃銹的形成會造成漆膜與金屬表面的粘合力大幅下降，甚至出現剝離的現象，導致漆膜的力學性能也隨之大幅下降，并嚴重影響漆膜的整體外觀。因此，如何開發一種防止閃銹形成的水性苯丙乳液，是目前苯丙乳液行業的一道重大技術難題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種可防止閃銹現象產生的苯丙乳液。

本發明的另一個發明目的在于提供一種工藝簡單的制備上述苯丙乳液的方法。

本發明的發明目的是這樣實現的：一種防閃銹的苯丙乳液，其特征在于：所述防閃銹的苯丙乳液包括水、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異辛酯、苯乙烯、親水單體、乳化劑及引發劑，上述組分含量按質量百分比算分別為：水50%；甲基丙烯酸正丁酯5-20%；甲基丙烯酸異辛酯5-20%；苯乙烯5-20%；親水單體1-5%；乳化劑1-5%；引發劑1-5%。

所述親水單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、白藜蘆醇、丙烯酰胺及甲基丙烯酸酰胺中的一種或上述成分以任意比例混合。

所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉及聚乙二醇醚基雙苯磺酸鈉中的一種或上述成分以任意比例混合。

所述引發劑為過硫酸銨、過硫酸鉀及過硫酸鈉中的一種或上述成分以任意比例混合。

所述制備方法包括以下步驟：

a.底料液準備：向帶有攪拌器、冷凝器、恒流泵加料裝置的反應器中，加入水總量30-50%、乳化劑總量1-3%，升溫至釜內溫度達到75-85℃；

b.單體溶液的制備：在常溫常壓下將苯乙烯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異辛酯、親水單體、乳化劑總量2-4%、水總量30-50%混合成均勻的溶液，并攪拌10-30分鐘備用；

c.引發劑溶液的制備：將引發劑總量的1-5%加入到水總量10%中，攪拌溶解；

d.后添加引發劑溶液的制備：將剩余引發劑加入到水總量的10%中，攪拌溶解；

e.當釜內溫度達到75-85℃，向反應器中加入1-5%單體溶液，加入10-30%引發劑溶液，10-50分鐘后，通過恒流泵同時向反應器內滴加剩余的單體溶液和引發劑溶液，滴加時間控制在230-250分鐘，并使引發劑溶液滴加完畢后6-10分鐘單體溶液加入完畢；

f.將溫度升至85-90℃，保溫1-2小時，降至65-70℃加入后添加引發劑溶液，繼續熟化30-50分鐘，同時通人氮氣，繼續降溫至45-50℃，并把pH調節至7-9，攪拌10-30分鐘，過濾出料，即得到防閃銹的苯丙乳液。