[發明專利]多功能微型果蔬溫度激化處理與貯藏冷庫的運行方式

在審

• 申請號: 201510660981.7
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN105222465A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 楊昭;陳愛強;趙松松
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: F25D13/04
• 分類號: F25D13/04;F25D29/00;F25D23/02;F25D19/00;A23B7/005;A23B7/04
• 代理公司: 天津創智天誠知識產權代理事務所(普通合伙) 12214
• 代理人: 王秀奎

1.多功能微型果蔬溫度激化處理與貯藏冷庫的運行方式，其特征在于：

所述多功能微型果蔬溫度激化處理與貯藏冷庫，包括果蔬貯藏間、第一換熱器、庫內側拉門、第二換熱器、果蔬處理室、第一控制閥、第二控制閥、節流裝置、第三換熱器、第三控制閥、第四控制閥和壓縮機，其中：

多功能微型果蔬溫度激化處理與貯藏冷庫由果蔬貯藏間和果蔬處理室組成，所述果蔬貯藏間和果蔬處理室之間設置格擋和庫內側拉門，所述果蔬貯藏間和果蔬處理室能夠保持各自溫度恒定，所述格擋和庫內側拉門使用隔熱保溫材料，以實現果蔬貯藏間和果蔬處理室之間熱隔絕；

第一換熱器設置在果蔬貯藏間中，第二換熱器設置在果蔬處理室中；第一換熱器與節流裝置通過第一管路相連，第一換熱器與壓縮機吸氣口通過第二管路相連；第三換熱器與壓縮機排氣口通過第三管路相連，第三換熱器與節流裝置通過第四管路相連；第二換熱器通過第一支路與第一管路相連，并在第一支路設置上第二控制閥；第二換熱器通過第二支路與第四管路相連，并在第二支路上設置第一控制閥；第二換熱器通過第三支路與第二管路相連，并在第三支路設置上第四控制閥；第二換熱器通過第四支路與第三管路相連，并在第四支路上設置第三控制閥；

通過四個控制閥開關狀態的不同組合，實現以第二換熱器為制冷系統蒸發器或冷凝器，以實現冷激處理、熱激處理和常規貯藏三種模式運行：

常規貯藏模式：將第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥關閉，此時壓縮機排出的高溫高壓制冷劑蒸汽僅進入第三換熱器內冷凝放熱，經節流裝置節流后流入第一換熱器控制貯藏間溫度，制冷劑蒸發后回流至壓縮機吸氣口，第二換熱器和果蔬處理室不進行工作，僅僅由第一換熱器和果蔬貯藏間提供果蔬貯藏；

冷激處理模式：將第一控制閥、第三控制閥關閉，第二控制閥、第四控制閥開啟，此時壓縮機排出的高溫高壓制冷劑蒸汽僅進入第三換熱器冷凝放熱，經節流裝置節流后：一部分直接進入第一換熱器蒸發吸熱冷卻果蔬貯藏間內的空氣，將果蔬貯藏間內的空氣溫度降至所需貯藏溫度，制冷劑自第一換熱器流出后回流至壓縮機；另一部分經自動控閥門進入第二換熱器蒸發吸熱，將果蔬處理室內空氣冷卻至所需冷激處理溫度，隨后經第四控制閥回流至壓縮機吸氣口，完成整個循環過程，果蔬冷激處理結束后，由庫內隔斷結構上的側拉門移入貯藏間內長期貯藏；

熱激處理模式：第二控制閥、第四控制閥關閉，第一控制閥、第三控制閥開啟，此時壓縮機排出的高溫高壓制冷劑蒸汽一部分直接送入第三換熱器內冷凝放熱，之后流出；另一部分制冷劑經第三控閥門進入第二換熱器冷凝放熱將果蔬處理室內空氣加熱至所需熱激處理溫度，隨后經第一控制閥后與第三換熱器泠凝放熱后流出的制冷劑匯合，經節流裝置節流后流入第一換熱器控制貯藏間溫度，第一換熱器內制冷劑蒸發后回流至壓縮機吸氣口，果蔬熱激處理結束后，由庫內隔斷結構上的側拉門移入貯藏間內長期貯藏。

2.根據權利要求1所述的多功能微型果蔬溫度激化處理與貯藏冷庫的運行方式，其特征在于，在所述常規貯藏模式中，針對果蔬貯藏間的溫度需要，根據不同種類的果蔬對溫度的敏感程度并保證水分不進行結冰，設置果蔬貯藏間的溫度T1；在所述冷激處理模式中，通過各個管路內流量的控制實現功能：第一換熱器對果蔬貯藏間內溫度進行降溫，以達到常規貯藏模式的溫度要求；同時利用第二換熱器對果蔬處理室進行降溫，達到冷激處理溫度T2，所述T2小于果蔬貯藏間的溫度T1；在所述熱激處理模式中，通過各個管路內流量的控制實現功能：第一換熱器2對果蔬貯藏間內溫度進行降溫，以達到常規貯藏模式的溫度要求；同時利用第二換熱器對果蔬處理室進行升溫，達到熱激處理溫度T3，所述T3高于果蔬貯藏間的溫度T1。

3.根據權利要求1所述的多功能微型果蔬溫度激化處理與貯藏冷庫的運行方式，其特征在于，在所述常規貯藏模式中，設置果蔬貯藏間的溫度T1為0—12℃。

4.根據權利要求3所述的多功能微型果蔬溫度激化處理與貯藏冷庫的運行方式，其特征在于，在所述常規貯藏模式中，針對溫度敏感的果蔬，設置果蔬貯藏間的溫度T1為7—12℃；針對溫度不敏感的果蔬，設置果蔬貯藏間的溫度T1為0—5℃。

5.根據權利要求1所述的多功能微型果蔬溫度激化處理與貯藏冷庫的運行方式，其特征在于，在所述冷激處理模式中，所述T2選擇在0—3℃，整個冷激處理的時間根據待處理的果蔬情況進行選擇。