[發(fā)明專利]耐高低溫的薄型防濺帶及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510660449.5
• 申請(qǐng)日: 2015-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN105238289B
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪玲;陳棟梁;張瀾;任小逆;黃芝磊;吳嘉欣;黃琪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海大學(xué)
• 主分類號(hào): C09J7/29
• 分類號(hào): C09J7/29;C09J7/38;C09J183/07;C09J183/05;C09J11/06;F16L55/00
• 代理公司: 上海上大專利事務(wù)所(普通合伙) 31205
• 代理人: 顧勇華

1.一種耐高低溫的薄型防濺帶，其特征在于：防濺帶的總體厚度小于0.4mm，依次由鋁箔(1)、玻纖布(2)和有機(jī)硅壓敏膠(3)層疊復(fù)合而成，其中所述鋁箔(1)和所述玻纖布(2)被壓制成層狀基材，將所述有機(jī)硅壓敏膠(3)涂覆在所述玻纖布(2)表面上，在將所述有機(jī)硅壓敏膠(3)烘干固化后，向所述有機(jī)硅壓敏膠(3)表面上覆蓋可撕開的離型膜(4)進(jìn)行防濺帶包裝；

所述有機(jī)硅壓敏膠(3)的組合物成分如下：

其中，乙烯基的聚二甲基硅氧烷由粘度為10～30萬mPa· s 的乙烯基的聚二甲基硅氧烷與粘度為1000～3000mPa· s 乙烯基的聚二甲基硅氧烷共混而得，乙烯基的聚二甲基硅氧烷中的乙烯基含量為0.001～0.003mol/100g；乙烯基MQ樹脂的M:Q的摩爾比為0.6～0.9；聚甲基氫硅氧烷的粘度為15～40mPa· s ，其含氫量0.1～0.5％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高低溫的薄型防濺帶，其特征在于：所述玻纖布(2)的厚度為0.10～0.21mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高低溫的薄型防濺帶，其特征在于：所述鋁箔(1)的厚度小于0.05mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高低溫的薄型防濺帶，其特征在于：所述有機(jī)硅壓敏膠(3)涂層的厚度小于0.10mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高低溫的薄型防濺帶，其特征在于：所述離型膜(4)的厚度小于0.05mm。

6.一種權(quán)利要求1所述耐高低溫的薄型防濺帶的制備方法，其特征在于，制備工藝如下：先在玻纖布表面涂布水性高溫膠黏劑，涂布量為9～12g/m²，涂布速度為5～10米/分鐘，再復(fù)合上一層鋁箔，烘干溫度為250～280℃，將鋁箔和玻纖布?jí)褐瞥蓪訝罨?，進(jìn)行收卷，得到基材卷；然后在玻纖布涂覆有機(jī)硅壓敏膠，烘干固化后，覆蓋離型膜，然后進(jìn)行收卷、裁切，制備得到防濺帶卷。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述耐高低溫的薄型防濺帶的制備方法，其特征在于，在制備有機(jī)硅壓敏膠涂層時(shí)采用的涂布方法如下：

首先將底涂劑涂布到基材表面，涂布量為0.3-0.6g/m²，固化溫度為100-120℃，涂布速度為5-10米/分鐘；再將配好的有機(jī)硅壓敏膠涂在基材的底涂面上，涂布量為250～350g/m²，固化溫度為120-170℃，涂布速度為為5-10米/分鐘。