[發明專利]一種超高超長蒸壓輕質加氣混凝土板墻體的施工方法

在審

• 申請號: 201510655577.0
• 申請日: 2015-10-12
• 公開（公告）號: CN105370048A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 崔秀生;馬繼超;姚元朝;李強;李振凱;張愛民;田清蓓;高峰;鄒子義;張慶圓
• 申請（專利權）人: 中建二局第三建筑工程有限公司
• 主分類號: E04G21/14
• 分類號: E04G21/14;E04B2/00
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 侯文龍

技術領域

本發明屬于建筑物墻體施工技術領域，特別是涉及一種超高超長蒸壓輕質加氣混凝土板墻體的施工方法。

背景技術

蒸壓輕質加氣混凝土板（即NALC板）是引進吸收日本及歐洲國家經過四十年發展的先進技術和應用經驗生產的高性能蒸壓輕質加氣混凝土板材，該材料具有低容重、高強度，以及優良的保溫隔熱、隔音、耐火、耐久、抗凍性能，且綠色環保，成品也無需抹灰，在國外有著廣泛的應用基礎，但在國內應用項目尚少，處于初級階段。

目前NALC板墻體安裝常規施工采用逐塊拼裝，程序為：彈線放樣→設定安裝控制線→支撐件焊接→設定板材位置分格劃線→板材處理、吊裝→板材就位、矯正→配件固定→破損板材修補→板縫打膠。

但是現有技術存在以下缺點：首先，在墻體超高超大的情況下，彈線放樣工作量巨大，且隨著控制線數量的增加，彈線精度偏差也會增大，在板材拼裝過程中如果出現一個部位的偏差，原有控制線及板材校正的工作量非常大。其次，逐塊拼裝的情況下，墻體垂直度及水平度需要不斷復測，工作量非常大。最后，采用逐塊拼裝占用垂直運輸機械大量工作時間，從板材吊裝開始至板材固定結束，整個過程不宜中斷，影響施工區域內其它作業進度，大幅降低垂運機械使用率。

發明內容

本發明的目的是提供一種超高超長蒸壓輕質加氣混凝土板墻體的施工方法，以解決現有技術工作量大，施工效率低的技術問題。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種超高超長蒸壓輕質加氣混凝土板墻體的施工方法，包括以下步驟：

步驟1，墻體區塊劃分，將待施工的墻體劃分為不同的墻體區塊；

步驟2，組裝板材模塊；首先進行模塊框架焊接，然后將多塊蒸壓輕質加氣混凝土板安裝在所述模塊框架，獲得板材模塊；

步驟3，安裝控制線彈線，將桁架固定在對應的墻體區塊位置；

步驟4，吊裝板材模塊，將板材模塊固定在桁架上；

步驟5，板材模塊的后期處理。

本發明如上所述的超高超長蒸壓輕質加氣混凝土板墻體的施工方法，進一步，在步驟2中，蒸壓輕質加氣混凝土板通過鉤頭螺栓與模塊框架連接，鉤頭螺栓與模塊框架的連接位置采用點焊焊接。

本發明如上所述的超高超長蒸壓輕質加氣混凝土板墻體的施工方法，進一步，在步驟4中，采用汽車吊或者塔吊將板材模塊吊運至作業面。

本發明如上所述的超高超長蒸壓輕質加氣混凝土板墻體的施工方法，進一步，在步驟4中，板材模塊的連接件通過螺栓固定在桁架上。

本發明如上所述的超高超長蒸壓輕質加氣混凝土板墻體的施工方法，進一步，步驟5板材模塊的后期處理包括修補破損的蒸壓輕質加氣混凝土板。

本發明如上所述的超高超長蒸壓輕質加氣混凝土板墻體的施工方法，進一步，步驟5板材模塊的后期處理包括板縫打膠施工。

本發明如上所述的超高超長蒸壓輕質加氣混凝土板墻體的施工方法，進一步，所述縫打膠施工包括組成板材模塊的蒸壓輕質加氣混凝土板之間的縫隙處理，相鄰的蒸壓輕質加氣混凝土板的縫隙一側用勾縫劑填充，另一側由內至外依次涂刷或填充底涂劑、密封膠和外墻涂料。

本發明如上所述的超高超長蒸壓輕質加氣混凝土板墻體的施工方法，進一步，所述縫打膠施工包括板材模塊之間的縫隙處理，向所述縫隙填充PE棒，打發泡劑，最外側打防水密封膠。

本發明如上所述的超高超長蒸壓輕質加氣混凝土板墻體的施工方法，進一步，還包括添加墻體預留洞口的施工，墻體區塊劃分時確定洞口所在區塊，以及洞口在所述區塊中的位置；在組裝板材模塊時在蒸壓輕質加氣混凝土板切割洞口并安裝鋼框。

本發明的有益效果是：

1、由于本發明的超高超長蒸壓輕質加氣混凝土板墻體的施工方法采用了上述步驟，在場地內進行板材模塊的組裝可大大降低板材拼裝的難度且無需垂運機械輔助，同時拼裝精度遠遠高于在垂直作業面逐塊拼裝。

2、由于吊裝過程中僅需要校正和測量板材模塊的位置，可以大大減少吊裝過程中校正和測量工作量，理論上可降低90%校核次數。

3、板材模塊裝過程中無需垂直運輸機械，并且吊裝過程中垂直運輸機械使用時間大幅減少。

4、此外由于可以在拼裝場地和安裝作業面分班組同時作業，可加快施工進度。

附圖說明

通過結合以下附圖所作的詳細描述，本發明的上述和/或其他方面和優點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本發明，其中：