[發明專利]一種薄膜晶體管及其半導體溝道層的制備方法在審
| 申請號: | 201510655093.6 | 申請日: | 2015-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN105355661A | 公開(公告)日: | 2016-02-24 |
| 發明(設計)人: | 蘇曉 | 申請(專利權)人: | 無錫盈芯半導體科技有限公司 |
| 主分類號: | H01L29/786 | 分類號: | H01L29/786;H01L29/24;H01L21/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 薄膜晶體管 及其 半導體 溝道 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及到薄膜晶體管的技術領域,特別涉及到一種薄膜晶體管及其半導體溝道層的制備方法。
背景技術
薄膜晶體管(TFT)作為現代顯示技術的核心電子元件,廣泛應用于液晶顯示(LCD)、有機發光二極管顯示(AMOLED)和電泳顯示(EPD)等顯示器件的有源驅動。目前應用于顯示器件中的主流有源開關元件仍然是Si-TFT。然而,隨著顯示技術的發展,顯示器件將逐步向AMOLED和柔性可卷曲型方向發展,要求TFT不僅具有較高的電子遷移率,低的光敏感性,而且能夠實現低溫制備。目前Si-TFT存在許多不足:材料本身不透明,光敏感性強、場效應遷移率低、不易實現低溫制備。
非晶氧化物半導體通常具有比非晶硅更高的載流子遷移率,更大的禁帶寬度,且適合低溫制備,因而被看作是新一代薄膜晶體管最具潛力的技術。在各種氧化物半導體中,例如氧化銦(In2O3)半導體、氧化鋅銦(Zn-In-O)半導體、氧化銦鎵(In-Ga-O)半導體、氧化銦鋅(In-Zn-O)半導體、氧化銦鎵鋅(In-Ga-Zn-O)半導體等,通常認為銦(In)離子影響(例如提高)了這些的氧化物半導體的電子遷移率是由于其最外層或5s的軌道的電子分布。因為In-O材料的導帶底是由銦的5s類自由電子態與高度分散的氧的2s電子態雜化而成,而價帶邊是由氧的2P電子態與銦的5d電子態雜化而成。導致了載流子的均勻分布,使載流子的散射作用大大減小,從而提高了載流子的本征遷移率,非常適合作為TFT的溝道層材料。一般而言,銦原子含量越高,載流子遷移率越大。
然而,隨著氧化物中銦含量的增加,在沉積含銦氧化物過程中,易在不同晶向上形成晶粒化的In2O3,在不同晶粒的晶界處形成大量的氧空位,這些氧空位作為施主能級,提供了大量的N型載流子,導致高銦組分氧化物中載流子濃度偏高,從而影響其作為TFT的應用,特別是會導致關態電流偏高,即存在“關不緊”的問題。
為了抑制高銦組分氧化物半導體載流子濃度偏高的問題,專利201210417892.6公開了一種摻入與氧結合力強的三價金屬離子的解決方案,正3價的金屬氧化物優選為選自氧化硼、氧化鋁、氧化鎵、氧化鈧、氧化釔、氧化鑭、氧化鐠、氧化釹、氧化釤、氧化銪、氧化釓、氧化鋱、氧化鏑、氧化鈥、氧化鉺、氧化銩、氧化鐿和氧化镥中的1種或2種以上的氧化物。這些氧化物與氧的結合力強結晶粒界處,因為與氧的結合力強,所以可以抑制在結晶粒界處的氧缺失的產生。其結果,在室溫附近的溫度下的載流子密度可以控制到不足1017cm-3,能夠降低多晶化氧化銦薄膜的氧缺失量。專利201080026144.4公開了一種含In2O3的薄膜晶體管,用錫、鈦、鎢和鋅中的一種或幾種原子的摻雜來抑制In2O3的晶化取向,調控含In2O3的氧化物半導體的載流子濃度。雖然以上方法能夠很好的調控含In2O3的氧化物半導體的載流子濃度,獲得了較好性能的薄膜晶體管,但是摻入與氧結合力強的三價金屬離子或者用錫、鈦、鎢和鋅中的一種或幾種原子的摻雜,多采用濺射成膜工藝,導致薄膜表面粗糙,使半導體層和絕緣層的接觸界面狀態不穩定,使得TFT器件的特性難以變得穩定。
發明內容
本發明的目的在于提供一種薄膜晶體管,采用摻雜有Sb的含In氧化物作為半導體溝道層,可抑制In2O3的定向結晶化取向,降低含銦氧化物的室溫載流子濃度,降低薄膜晶體管的關態電流,且形成光滑的半導體溝道層表面,使半導體溝道層層和絕緣層的接觸界面狀態穩定,使得TFT器件的特性更加穩定。
為此,本發明采用以下技術方案:
一種薄膜晶體管,包括一襯底,所述襯底上設有半導體溝道層,所述半導體溝道層上兩側形成源電極和漏電極,所述半導體溝道層上形成柵絕緣層,所述柵絕緣層覆蓋部分源電極和漏電極,所述柵絕緣層上中間區域形成柵金屬電極,所述半導體溝道層為摻雜有Sb的含In氧化物,其中Sb的含量為0.1-10%。
優選的,所述半導體溝道層的厚度為10nm-50nm。
優選的,所述半導體溝道層的制備方法包括如下:
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