[發(fā)明專利]一種透明顯示面板及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510650959.4
• 申請(qǐng)日: 2015-10-10
• 公開（公告）號(hào): CN105206650A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李艷虎;余磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海和輝光電有限公司
• 主分類號(hào): H01L27/32
• 分類號(hào): H01L27/32;H01L51/52;H01L51/56
• 代理公司: 上海隆天律師事務(wù)所 31282
• 代理人: 臧云霄;李峰

1.一種透明顯示面板，其特征在于，所述透明顯示面板包括：

基板，所述基板包括多個(gè)像素區(qū)以及圍繞所述像素區(qū)的透光區(qū)；

有機(jī)電致發(fā)光器件，設(shè)置于所述基板上，且對(duì)應(yīng)于所述基板的像素區(qū)，所述有機(jī)電致發(fā)光器件包括：

薄膜晶體管，設(shè)置于所述基板的像素區(qū)上；

像素電極，設(shè)置于所述薄膜晶體管上，與所述薄膜晶體管電連接；

發(fā)光層，設(shè)置于所述像素電極上；以及

對(duì)向電極，設(shè)置于所述基板的像素區(qū)，且位于所述發(fā)光層的上方；以及

導(dǎo)電層，設(shè)置于所述透光區(qū)的上方，位于相鄰的兩個(gè)所述對(duì)向電極之間，連接相鄰的兩個(gè)所述對(duì)向電極，其中，所述導(dǎo)電層由蒸鍍溫度低于600℃的導(dǎo)電材料制成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明顯示面板，其特征在于，所述導(dǎo)電層由可見光透過率大于80％的材料制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的透明顯示面板，其特征在于，所述導(dǎo)電層由C60、C70材料；摻雜P型或N型的摻雜材料的C60、C70材料；MoO3；苝酰亞胺、IZO或者ITO材料制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透明顯示面板，其特征在于，所述摻雜材料為F4-TCNQ材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明顯示面板，其特征在于，所述對(duì)向電極由Mg/Ag、Yb、Ga、Ba、Mg/A1或者Yb/Ag材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明顯示面板，其特征在于，所述對(duì)向電極的厚度為

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明顯示面板，其特征在于，所述導(dǎo)電層的厚度為

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明顯示面板，其特征在于，所述導(dǎo)電層位于所述對(duì)向電極的上方，其兩側(cè)重疊設(shè)置于相鄰的兩個(gè)所述對(duì)向電極的上方。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明顯示面板，其特征在于，所述導(dǎo)電層與每個(gè)所述對(duì)向電極的重疊部分的寬度小于等于10μm。

10.一種透明顯示面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步驟：

提供一基板，所述基板包括像素區(qū)和圍繞于所述像素區(qū)的透光區(qū)；

在基板上的像素區(qū)制作薄膜晶體管；

在所述基板上的像素區(qū)濺射像素電極，并于所述像素電極上蒸鍍發(fā)光層；

在所述基板的像素區(qū)蒸鍍對(duì)向電極；以及

在蒸鍍溫度600℃的環(huán)境下，在所述基板的透光區(qū)蒸鍍導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層位于相鄰的兩個(gè)所述對(duì)向電極之間，連接相鄰的兩個(gè)所述對(duì)向電極。

11.如權(quán)利要求10所述的透明顯示面板的制造方法，其特征在于，所述對(duì)向電極使用第一金屬掩膜板進(jìn)行蒸鍍，所述導(dǎo)電層使用第二金屬掩膜板進(jìn)行蒸鍍。

12.如權(quán)利要求10所述的透明顯示面板的制造方法，其特征在于，所述導(dǎo)電層由可見光透過率大于80％的材料制成。

13.如權(quán)利要求12所述的透明顯示面板的制造方法，其特征在于，所述對(duì)向電極以及所述導(dǎo)電層均使用第一金屬掩膜板進(jìn)行蒸鍍。

14.如權(quán)利要求11或13所述的透明顯示面板的制造方法，其特征在于，所述第一金屬掩膜板為普通金屬掩膜板，所述第一金屬掩膜板的開口尺寸為60μm×70μm。

15.如權(quán)利要求11所述的透明顯示面板的制造方法，其特征在于，所述第二金屬掩膜板為高精度金屬掩膜板，所述第二金屬掩膜板的開口尺寸為30μm×60μm。