[發明專利]不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝

在審

• 申請號: 201510636200.0
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN105195683A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 谷毅
• 申請（專利權）人: 重慶萬斯金屬特種成形有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/02
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 隋金艷

技術領域

本發明涉及模具技術，具體涉及一種不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝。

背景技術

菜刀是人們生活必不可少的廚房用具，其需求量一直很大?，F有用于不銹鋼菜刀刀坯制造的模具通常為蠟模，此種蠟模的制造工藝包括以下幾個步驟：1.根據不銹鋼菜刀刀坯的形狀，用鋁制作型模，然后將蠟注如型模，蠟冷卻后將蠟型取出；2.通過使用膠水將沙覆蓋在蠟模的表面；3.等蠟模表面的鑄造沙粘合后，將沾滿沙的蠟模放入水中煮，直至留下一個沙殼，即蒸蠟；4.向沙殼里注鐵水。在上述工藝中，存在以下不足之處：1.由于上述步驟都需要造型工操作完成，增加勞動力資源，并且采用蠟模制造菜刀刀坯，每次都會將蠟損耗掉，成本高；2.用于不銹鋼菜刀刀坯的蠟模，結構尺寸精確度低，加工出的不銹鋼菜刀刀坯質量差。

發明內容

本發明提供一種低成本、結構尺寸精確的不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝。

本發明方案如下：不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝，采用射砂機制造菜刀刀坯砂模，包括以下步驟：

a)安裝動模板，所述動模板的外表面具有兩個鏡像并排設置的“L”形凸出部，每個凸出部均包括與菜刀刀坯本體形狀相匹配的第一凸出部和與菜刀刀坯把手形狀相匹配的第二凸出部，在兩個第一凸出部之間設有圓柱形凸臺，所述圓柱形凸臺的厚度大于第一凸出部的厚度；

b)開主電源開關；

c)開壓縮空氣總閥門；

d)砂斗加砂；

e)兩動模板合模，加熱，加熱溫度在188^oC～200^oC，持續加熱50s～180s；

f)砂筒缸進，砂筒運動至砂斗上方，壓緊，射砂；

g)排氣，砂筒缸退，開模，取芯。

本發明的有益效果：本發明在菜刀刀坯制作領域創造性的采用砂模作為模具，本發明工藝與用于制造菜刀刀坯的蠟模工藝相比，通過采用射芯機，在射芯機上安裝特定用于菜刀刀坯制作的動模板，并對合模后的動模板進行特定加熱，以實現刀刀坯砂模的制作。由于采用射芯機自動化操作，因此，減少了以往用于制作蠟模的工人數量，降低勞動成本；同時，采用射芯機制作出的砂模具有結構尺寸精確的優點。

進一步，優選的，在所述步驟e)中，所述的加熱溫度為188^oC，加熱時間為50s。

進一步，優選的，在所述步驟e)中，所述的加熱溫度為200^oC，加熱時間為180s。

具體實施方式

實施例一

本實施例以不銹鋼不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝為例，采用射砂機制造菜刀刀坯砂模，該工藝包括以下步驟：

a)安裝動模板，所述動模板的外表面具有兩個鏡像并排設置的“L”形凸出部，每個凸出部均包括與菜刀刀坯本體形狀相匹配的第一凸出部和與菜刀刀坯把手形狀相匹配的第二凸出部，在兩個第一凸出部之間設有圓柱形凸臺，所述圓柱形凸臺的厚度大于第一凸出部的厚度，第一凸出部與第二凸出部的厚度相同，第一凸出部和第二凸出部的截面均為長方形；

b)開主電源開關；

c)開壓縮空氣總閥門；

d)砂斗加砂；

e)兩動模板合模，加熱，加熱溫度在188^oC，持續加熱50s；

f)砂筒缸進，砂筒運動至砂斗上方，壓緊，射砂；

g)排氣，砂筒缸退，開模，取芯。

實施例二

本實施例以鐵質不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝為例，采用射砂機制造菜刀刀坯砂模，該工藝包括以下步驟：

a)安裝動模板，所述動模板的外表面具有兩個鏡像并排設置的“L”形凸出部，每個凸出部均包括與菜刀刀坯本體形狀相匹配的第一凸出部和與菜刀刀坯把手形狀相匹配的第二凸出部，在兩個第一凸出部之間設有圓柱形凸臺，所述圓柱形凸臺的厚度大于凸出部的厚度，第一凸出部與第二凸出部的厚度相同，第一凸出部位于刀刃的一邊具有向外凸出的曲段，第一凸出部遠離刀把的一邊為向外傾斜的斜段，第二凸出部的截面為長方形；

b)開主電源開關；

c)開壓縮空氣總閥門；

d)砂斗加砂；

e)兩動模板合模，加熱，加熱溫度在200^oC，持續加熱180s；

f)砂筒缸進，砂筒運動至砂斗上方，壓緊，射砂；

g)排氣，砂筒缸退，開模，取芯。

實施例三

本實施例以鋼質不銹鋼菜刀刀坯砂模制造工藝為例，采用射砂機制造菜刀刀坯砂模，該工藝包括以下步驟：