[發(fā)明專利]一種成型復(fù)合材料封閉截面結(jié)構(gòu)的芯模有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510632615.0 | 申請日: | 2015-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN105643952B | 公開(公告)日: | 2018-08-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 辛朝波;段沐楓;蘇曹寧;徐吉峰 | 申請(專利權(quán))人: | 中國商用飛機有限責(zé)任公司北京民用飛機技術(shù)研究中心;中國商用飛機有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | B29C70/34 | 分類號: | B29C70/34;B29C70/44;B29C33/00 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 11008 | 代理人: | 杜永保 |
| 地址: | 102211 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 成型 復(fù)合材料 封閉 截面 結(jié)構(gòu) | ||
本發(fā)明屬于復(fù)合材料的成型技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種成型復(fù)合材料封閉截面結(jié)構(gòu)的芯模。所述的芯模包括芯軸(1)、隨形層(2)、傳壓膜(3)和端頭(4),隨形層(2)為高滲透性可壓縮的柔性材料制成,傳壓膜(3)為非透氣性材料,端頭(4)內(nèi)開有導(dǎo)氣通道(41),端頭(4)固定在芯軸(1)上,隨形層(2)覆蓋在芯軸(1)的外表面上,傳壓膜(3)包裹整個芯軸(1)和隨形層(2),密封在端頭(4)的外表面,端頭(4)導(dǎo)氣通道的外端口安裝有通斷閥門(43)。該芯模結(jié)構(gòu)能夠保證外加壓力均勻等值傳遞到封閉截面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)預(yù)浸料鋪層表面,確保芯模安裝及拆卸簡單方便,同時達到芯模氣密性可檢的目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于復(fù)合材料的成型技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種成型復(fù)合材料封閉截面結(jié)構(gòu)的芯模。
背景技術(shù)
封閉截面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于民用飛機復(fù)合材料主承力結(jié)構(gòu),其中最典型的代表就是復(fù)合材料帽形長桁在機身結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用。封閉截面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)主要采用共膠接或共固化整體成型工藝,因此,芯模成為保證成型質(zhì)量的關(guān)鍵。國內(nèi),成型封閉截面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的芯模主要選用熱膨脹系數(shù)較大的硅橡膠。固化過程中,硅橡膠芯模的體積膨脹受到封閉截面預(yù)浸料鋪層及模具的限制,從而實現(xiàn)加壓。但是,硅橡膠芯模膨脹加壓無法實現(xiàn)壓力精確控制,其應(yīng)用受到一定限制。采用傳統(tǒng)真空袋或氣囊容易在封閉截面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)拐角區(qū)域形成架橋,導(dǎo)致外加壓力傳遞不到位,拐角區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷。另外,整個過程中,真空袋或氣囊的氣密性難以檢測。如果真空袋或氣囊漏氣,存在重新封裝及整個結(jié)構(gòu)報廢的風(fēng)險。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題為:提供一種適用于復(fù)合材料封閉截面結(jié)構(gòu)成型,確保均勻等值傳遞外加壓力的芯模。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:所述的芯模包括芯軸1、隨形層2、傳壓膜3和端頭4,隨形層2為高滲透性可壓縮的柔性材料制成,傳壓膜3為非透氣性材料,端頭4內(nèi)開有導(dǎo)氣通道41,端頭4固定在芯軸1上,隨形層2覆蓋在芯軸1的外表面上,傳壓膜3包裹整個芯軸1和隨形層2,密封在端頭4的外表面,端頭4導(dǎo)氣通道的外端口安裝有通斷閥門43。
作為本技術(shù)方案的一種改進,芯軸1使用柔性材料制成。
作為本技術(shù)方案的一種改進,芯軸1的兩端分別固定有端頭4。
作為本技術(shù)方案的一種改進,傳壓膜3選用柔性薄膜材料。
作為本技術(shù)方案的一種改進,隨形層2選用透氣氈。
作為本技術(shù)方案的一種改進,傳壓膜3通過密封膩子5密封在端頭4上。
本發(fā)明的有益效果為:該芯模結(jié)構(gòu),能保證外加壓力均勻等值傳遞到封閉截面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)預(yù)浸料鋪層表面,確保芯模安裝及拆卸簡單方便,同時達到芯模氣密性可檢的目的。
附圖說明
圖1為芯模結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為安裝及脫模過程芯模狀態(tài)示意圖;
圖3為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)固化過程芯模狀態(tài)示意圖;
圖中:1為芯軸,2為隨形層,3為傳壓膜,31為褶子,4為端頭,41為導(dǎo)氣通道,42為接口,43為通斷閥門,5為密封膩子,6為預(yù)浸料鋪層。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本技術(shù)方案做進一步詳細說明。
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