[發明專利]一種玻璃棉制品生產設備、生產方法及玻璃棉制品

在審

• 申請號: 201510628180.2
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN105254171A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 周華
• 申請（專利權）人: 周華
• 主分類號: C03B37/005
• 分類號: C03B37/005
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本發明涉及玻璃棉制品生產技術領域，特別是一種玻璃棉制品生產設備、生產方法及玻璃棉制品。

背景技術

目前，玻璃棉制品的生產設備和生產方法主要采用法國圣戈班工業集團于上世紀五十年代所發明的設備和方法，并一直沿用至今。其具體情況是：如圖1：在1200℃的工藝條件下通過離心機甩纖1甩絲方式制造玻璃棉絲，玻璃棉絲通過水盤噴水冷卻2噴灑冷卻液后降溫到100℃左右，然后通過噴灑霧狀粘接劑系統裝置3噴灑粘接劑（如：酚醛樹脂）進行預固化，噴上粘接劑后的玻璃棉絲則進一步輸送到集棉機系統4進行統一收集，集棉機系統4具有排出口，該排出口通過負壓方式連接收集斗6并用于收集集棉機系統4中的殘留總調液，該收集斗6中收集的殘留總調液再通過回收設備7分別將殘留總調液送回噴灑霧狀粘接劑系統裝置3以進行重復利用。當集棉機系統4中收集的玻璃棉絲達到生產玻璃棉制品的需要量，則進一步輸送到固化爐5中進行固化成型。這樣就形成了玻璃棉制品。

上述玻璃棉制品的生產方法中具有如下缺點：

1、污染環境問題

在噴灑霧狀粘接劑過程中，因在高溫作用下，瞬間釋放出具有刺激性氣體，其主要成份包括：游離酚、游離醛等有害氣體，這些有害物質彌漫在生產環境中，大大傷害了員工的身體健康，長期工作可能會致癌。

負壓回收的總調液經沉淀后回收重復利用，其總調液中沉淀物(廢水)含有高濃度的酚、醛等有害物質，難以處理，通常做法是定期進行排放，對周邊環境造成很大的污染

2、粘接劑的損耗問題

（1）由于在噴灑粘接劑進行預固化的過程中，其工藝溫度達到了100℃左右，因此其產生的游離甲醛和游離酚不但造成了環境問題，而且也對粘接劑造成了極大損耗。

（2）在100℃左右的工藝溫度下進行預固化的玻璃棉制品中，有一定量的粘接劑由于過渡預固化并未起到粘結的作用，而是在高溫環境下形成了嵌設玻璃棉絲間的游離粉狀物（當最終的玻璃棉制品形成后，通過震動等方式可以明顯看到這些游離粉狀物的析出），這又形成了一種預固化過程中的損耗。

（3）負壓回收的總調液經沉淀后回收重復利用，但在高溫及催化劑的作用下，能有效再次利用的粘接劑非常有限，絕大多數被損耗掉了。

初步估計，上述三個方面所產生的粘接劑的損耗，約占整個粘接劑原料重量百分比的25%以上。

3、玻璃棉制品功能問題

上述現有的方法，其生產用的粘接劑選擇范圍窄，只能可添加的酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、脲醛樹脂有限的幾種水溶性粘接劑，并且通過現有的工藝方法只能生產出玻璃棉氈或高密度的玻璃棉面板制品，這些玻璃棉面板或制品的強度較低不能滿足目前市場需求。

如上所述，現有的玻璃棉制品的生產設備和生產方法中具有上述缺陷，因此亟待改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種玻璃棉制品生產設備、生產方法及玻璃棉制品，它可解決上述現有技術中所涉及的環境污染問題、粘接劑損耗問題，且通過本發明設備和方法可實現功能多樣化(可以固化也可以發泡)，可根據客戶不同需求進行定制粘接劑，可生產出符合客戶不同功能需求的玻璃棉制品。特別是，為實現本發明設備和方法只需要對原有生產設備進行局部改進即可。

為實現上述目的,本發明的技術方案是:

一種玻璃棉制品生產設備，其特征在于：在集棉機系統和固化爐之間增加噴灑霧狀粘接劑系統裝置、高頻震動裝置和粘接劑回收系統裝置。

所述的玻璃棉制品生產設備，其特征在于：該噴灑霧狀粘接劑系統裝置采用具有固定式或移動式噴頭進行噴灑粘接劑。

所述的玻璃棉制品生產設備，其特征在于：它包括離心機甩纖、水盤噴水冷卻、集棉機系統、收集斗、回收設備和固化爐，在集棉機系統和固化爐之間增加噴灑霧狀粘接劑系統裝置、高頻震動裝置和粘接劑回收系統裝置。