[發明專利]一種低硅不含鋁焊絲用鋼的冶煉工藝

有效

• 申請號: 201510625165.2
• 申請日: 2015-09-28
• 公開（公告）號: CN105132621B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 趙張發
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C7/06;C21C7/10;C22C38/58;C22C38/16;C22C38/14
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

1.一種低硅不含鋁焊絲用鋼的冶煉工藝，其特征在于，該冶煉工藝包括以下流程：廢鋼+鐵水熱裝—100tEBT電弧爐冶煉—100tLF精煉—100tVD真空脫氣—連鑄成坯，其中：

（1）選用廢鋼和鐵水熱裝為原料，將廢鋼和鐵水熱裝送至100tEBT電弧爐進行冶煉成鋼水，原料按質量百分比計廢鋼占25-50%，鐵水占50-75%，并控制出鋼碳含量≤0.09%，磷含量≤0.07%，出鋼溫度≥1600℃；

在冶煉時，當鋼水中的P元素的含量脫到小于等于0.07%時進行出鋼，出鋼時向鋼水中添加3-4kg/t的復合中鋁進行初脫氧；

（2）將步驟（1）中的經初步脫氧后的鋼水送至100tLF精煉爐進行精煉，精煉時，向鋼水中加入硅鋁鈣脫氧劑進行渣面擴散脫氧，精煉時造白渣，控制造白渣的時間不少于10min，然后再進入100tVD爐進行真空脫氣處理；

所述向鋼水中添加硅鋁鈣脫氧劑時分3-5批次添加，并每批添加硅鋁鈣脫氧劑3-5kg；

（3）在步驟（2）中經精煉后的鋼水在進100tVD爐前，控制鋼水中Si≤0.08%，Al≤0.015%，在真空處理時，控制鋼水在≤1mbar真空度下保持時間≥6min，在100tVD爐真空脫氣后，按4.4-4.8m/t鋼向鋼水中喂入鈦鐵線，然后按0.35-0.45kg/t鋼向鋼水中加入硼鐵塊，攪拌5-10min，靜置后調整鋼水的化學成份嚴格控制在以下范圍內：

該鋼水的化學成份按質量百分比計包括以下組分：C：0.06-0.09%，Mn：1.72-1.82%，Si≤0.10%，P≤0.012%，S≤0.005%，Ni：0.31-0.39%，Cr≤0.10%，Ti：0.07-0.11%，B：0.004-0.008%，Cu≤0.10%，V≤0.10%，Mo≤0.10%，Ca≤0.0012%，Al≤0.020%；

（4）采用連鑄全程保護澆注得到鋼坯，將鋼坯進行軋制，將軋制過后的鋼坯下冷床快速冷卻，然后將鋼坯入坑緩冷，最后空冷至室溫，對軋制冷卻后的鋼坯進行機械加工，矯直、撥皮得到半成品，并對半成品進行超聲波探傷檢測，剔除有缺陷的半成品，將合格的半成品依次進行包裝、標識、稱重，最終入庫為成品。

2.根據權利要求1所述的低硅不含鋁焊絲用鋼的冶煉工藝，其特征在于：經調整鋼水的化學成份按質量百分比計包括以下組分：C：0.06%，Mn：1.79%，Si：0.10%，P：0.008%，S：0.002%，Ni：0.39%，Cr：0.08 %，Ti：0.11%，B：0.006%，Cu：0.10%，V：0.08 %，Mo：0.10%，Ca：0.0008%，Al：0.010%。

3.根據權利要求1所述的低硅不含鋁焊絲用鋼的冶煉工藝，其特征在于：經調整鋼水的化學成份按質量百分比計包括以下組分：C：0.09%，Mn：1.72%，Si：0.05 %，P：0.005%，S：0.001%，Ni：0.31%，Cr：0.05%，Ti：0.07%，B：0.008%，Cu：0.05%，V：0.05%，Mo：0.05%，Ca：0.0005%，Al：0.020%。

4.根據權利要求1所述的低硅不含鋁焊絲用鋼的冶煉工藝，其特征在于：經調整鋼水的化學成份按質量百分比計包括以下組分：C：0.07%，Mn：1.82%，Si：0.08%，P：0.012%，S：0.005%，Ni：0.35%，Cr：0.10%，Ti：0.09%，B：0.004%，Cu：0.08 %，V：0.10%，Mo：0.08 %，Ca：0.0012%，Al：0.015%。

5.根據權利要求1所述的低硅不含鋁焊絲用鋼的冶煉工藝，其特征在于：步驟（1）中添加的復合中鋁的成份按質量百分比計包括40-45%的鋁及55-60%的鐵。