[發(fā)明專利]一種鐵礦物尾礦回收機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510614865.1
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN105149087A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 南世卿;張春舫;夏夕雯
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵集團礦業(yè)有限公司
• 主分類號: B03C1/14
• 分類號: B03C1/14
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在礦山尾礦中回收鐵礦物的設(shè)備，屬于礦山選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國鐵礦資源條件大多稟賦差，貧礦多、富礦少，需求缺口巨大。為充分、高效地利用鐵礦資源，提高鐵礦物的回收率，對尾礦中的鐵礦物進行再回收十分必要。現(xiàn)在，已有越來越多的礦山在選礦流程中增加尾礦回收工藝，通常采用的方法是利用盤式回收機對尾礦中的鐵礦物進行回收。但是，這種尾礦回收方法的回收率較低，不能充分回收尾礦中的磁性礦物。因此，開發(fā)一種高效的尾礦回收設(shè)備十分必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵礦物尾礦回收機，這種尾礦回收機能有效回收尾礦中的磁性礦物，提高回收率，同時設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，便于維護。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種鐵礦物尾礦回收機，它包括筒體、磁系、磁軛、減速機、變頻電機、托輥、沖洗水管、精礦槽、精礦槽支架、托輥底座、磁系底架、電機底座；筒體為水平放置的圓筒形結(jié)構(gòu)，筒體的一端為錐形進料端，筒體的另一端的上方和下方分別有磁性礦物料出料口和非磁性礦物料出料口，筒體下部由托輥支撐，托輥安裝在托輥底座上，電機底座位于筒體的一側(cè)，變頻電機安裝在電機底座上，變頻電機通過減速機與筒體為轉(zhuǎn)動連接，磁系底架位于筒體的底部和外側(cè)，磁系包裹磁軛固定在磁系底架上，在筒體內(nèi)有精礦槽和沖洗水管，精礦槽沿著筒體的長度方向，沖洗水管位于精礦槽的上方，精礦槽的后端從筒體上方磁性物料出料口伸出由精礦槽支架支撐。

上述鐵礦物尾礦回收機，所述筒體外壁圓周上套裝有大齒圈，減速機輸出軸與小齒輪相連接，小齒輪與大齒圈相嚙合，變頻電機通過減速機、小齒輪、大齒圈帶動筒體轉(zhuǎn)動。

上述鐵礦物尾礦回收機，所述磁系與筒體相對的表面為半圓弧形，磁系的半圓弧形環(huán)繞筒體的底部和一側(cè)，磁系底架下端安裝有滾輪。

上述鐵礦物尾礦回收機，所述精礦槽由兩側(cè)外傾的擋板和中間底板組成，精礦槽從前端至后端向下傾斜，精礦槽的后端下方有精礦箱，筒體下方非磁性礦物料出料口的下方有尾礦箱，精礦箱和尾礦箱的上端開口，下端中間焊接輸送管道。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的變頻電機帶動筒體轉(zhuǎn)動，筒體內(nèi)的磁性礦物料在磁系的吸引下隨筒體向上轉(zhuǎn)動，至精礦槽上方后下落到精礦槽中，沿精礦槽滑落到精礦箱中被回收。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的尾礦回收機不僅避免了利用盤式尾礦回收機不能充分回收尾礦中有用的鐵磁性礦物料的問題，而且可提高回收精礦品位。本發(fā)明的尾礦回收機設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、運行穩(wěn)定、維護容易，可以大幅度地提高尾礦分選效率，同時可以降低生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益，在行業(yè)內(nèi)有很好的推廣使用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的A-A側(cè)視圖

圖4是圖2的B-B剖視圖。

圖中標記如下：筒體1、磁系2、磁軛3、大齒圈4、小齒輪5、減速機6、變頻電機7、加強筋8、托輥9、沖洗水管10、精礦槽11、精礦箱12、尾礦箱13、精礦槽支架14、托輥底座15、磁系底架16、滾輪17、電機底座18、給礦管19、礦漿20。

具體實施方式

本發(fā)明包括筒體1、磁系2、磁軛3、大齒圈4、小齒輪5、減速機6、變頻電機7、加強筋8、托輥9、沖洗水管10、精礦槽11、精礦箱12、尾礦箱13、精礦槽支架14、托輥底座15、磁系底架16、滾輪17、電機底座18。

圖中顯示，筒體1為水平放置的圓筒形結(jié)構(gòu)，筒體1的一端為錐形進料端，筒體1的另一端的上方和下方分別有磁性礦物料出料口和非磁性礦物料出料口，筒體1下部由4個托輥9支撐，4個托輥9分別安裝在4個托輥底座15上。本發(fā)明的筒體1的長度為1000mm~2000mm，直徑1000mm-3000mm，具體尺寸由礦漿流量大小決定。

圖中顯示，電機底座18位于筒體1的一側(cè)，變頻電機7安裝在電機底座18上，變頻電機7與減速機6相連接，減速機輸出軸與小齒輪5相連接，筒體1外壁圓周上套裝有大齒圈4，小齒輪5與大齒圈4相嚙合，變頻電機7通過減速機6、小齒輪5、大齒圈4帶動筒體1轉(zhuǎn)動。

圖中顯示，磁系底架16位于筒體1的底部和外側(cè)，磁系2包裹磁軛3固定在磁系底架16上。磁系2與筒體1相對的表面為半圓弧形，磁系2的半圓弧形環(huán)繞筒體1的底部和一側(cè)，磁系底架16下端安裝有滾輪17。