[發明專利]一種沿空留巷橫斜雙拉纖維柔性模板及其充填方法

有效

• 申請號: 201510607404.1
• 申請日: 2015-09-22
• 公開（公告）號: CN105201529B
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 王曉利;張智強
• 申請（專利權）人: 陜西開拓建筑科技有限公司
• 主分類號: E21D11/10
• 分類號: E21D11/10
• 代理公司: 西安弘理專利事務所61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于煤礦采煤支護技術領域，涉及一種沿空留巷橫斜雙拉纖維柔性模板，還涉及一種采用沿空留巷橫斜雙拉纖維柔性模板的充填方法。

背景技術

申請號：200910023718.1，公告號：101649744，公告日：2011.12.28，發明名稱為“采礦工作面沿空留巷澆筑混凝土連續墻的裝置及方法”，涉及了纖維柔性模板及其施工方法，但該模板在使用過程中，模板橫向和縱向變形較大，甚至破裂的情況。同時在高瓦斯礦井、煤層易自燃礦井及圍巖富水礦井，需在巷旁充填支護體上施工諸如瓦斯抽放管、注氮管、注漿管、排水管及監測管管道，因為沒有預留管道孔，在施工時布置這些管道較為困難。另外對于礦山壓力較大、工作面推采速度快的沿空留巷施工來說，采用單體支柱掛模速度慢、工人勞動強度大，安全隱患突出。

發明內容

本發明的目的在于提供一種沿空留巷橫斜雙拉纖維柔性模板，該模板解決現有纖維柔性模板施工時橫向和縱向變形較大，在橫向或縱向破裂的問題。

本發明的另一個目的在于提供一種采用沿空留巷橫斜雙拉纖維柔性模板的充填方法，該方法解決管道安裝困難、施工緩慢的問題。

本發明所采用的技術方案是，一種沿空留巷橫斜雙拉纖維柔性模板，包括主體模板，主體模板上連接有接頂模板，主體模板上設置有灌注口、錨栓孔、橫向翼緣和豎向翼緣，橫向翼緣上連接有套筒，接頂模板上設置有植筋孔，主體模板內設置有多個橫向拉筋和斜拉筋，橫向拉筋的兩端均通過加筋環固定于主體模板內部相對的兩個面上，多個橫向拉筋之間平行設置，斜拉筋的兩端均通過加筋環傾斜固定于主體模板內側相互連接的兩個面上，多個斜拉筋之間平行設置，主體模板上還設置有預留孔，預留孔為柔模布預先制作成筒狀結構。

本發明的特點還在于，

接頂模板內設置有多個橫向拉筋和斜拉筋。

橫向拉筋和斜拉筋都均勻排列，橫向拉筋和斜拉筋間距均為100-500mm。

斜拉筋與主體模板的夾角為30°～60°。

加筋環是織入柔模布中的多條加筋繩組成或縫在柔模內側的布條構成。

橫向翼緣和豎向翼緣均設置若干個，橫向翼緣位于主體模板相對兩個面的頂部和中部，豎向翼緣位于主體模板的棱上。

本發明所采用的另一技術方案是，一種充填方法，采用一種沿空留巷橫斜雙拉纖維柔性模板，具體按照以下方式及步驟實施；

步驟1、按照沿空留巷在巷道頂板和巷道底板之間需要填充的位置尺寸，在采空區側用木點柱或擋矸掛模支架進行擋矸支護，沿空留巷巷道側用單體液壓支柱掛網進行擋矸支護；

步驟2、根據充填的長度放置若干個沿空留巷橫斜雙拉纖維柔性模板；

步驟3、根據充填高度的大小，在主體模板頂部橫向翼緣上選擇套筒，并穿入鋼筋，同時在主體模板中部的橫向翼緣上穿鋼筋；

步驟4、將主體模板與灌注口相對的一側朝向采空區側，將步驟3中該側穿好鋼筋的頂部橫向翼緣掛設到采空區已支設好的木點柱，或者將橫向翼緣掛設到擋矸掛模支架上，并用鐵絲綁扎牢固，同時將穿有鋼筋的中部的橫向翼緣用鐵絲與單體液壓支柱綁扎牢固；

步驟5、在主體模板上的錨栓孔內穿入錨栓或絲杠，將錨栓或絲杠兩端固定；

步驟6、將主體模板設有灌注口的一側朝向巷內，將步驟3中該側穿入鋼筋的頂部橫向翼緣用單體液壓支柱固定到頂板上，同時將穿有鋼筋的中部橫向翼緣也用鐵絲與單體液壓支柱綁扎牢固；

步驟7、重復步驟3至步驟6，完成相鄰沿空留巷橫斜雙拉纖維柔性模板的掛設，相鄰沿空留巷橫斜雙拉纖維柔性模板通過豎向翼緣用鐵絲綁扎連接；

步驟8、在預留孔上安裝瓦斯抽放管、注氮管、注漿管、排水管或監測管管道，并將這些管道與巷內預先留設的支管路連接；

步驟9、連接充填灌注管至灌注口，并綁扎牢固，灌注充填材料充滿主體模板和接頂模板；

步驟10、拔出充填灌注管，待充填體凝固后，拆除橫向翼緣上套筒內的鋼筋，完成充填。

本發明的特點還在于，

鋼筋長度不小于橫向翼緣長度300-500mm，鋼筋直徑不小于18mm。

將錨栓或絲杠兩端均用托盤和螺母固定，錨栓或絲杠長度不小于主體模板總厚度50-100mm。

本發明的有益效果是：

1)橫向拉筋和斜拉筋，能限制柔性模板充填后的側向變形，使得充填時柔性模板受力均勻，同時充填材料凝固后橫向拉筋及斜拉筋起到了纖維預應力的作用，使充填體的強度更高，抗裂能力增強。