[發(fā)明專利]一種四硝基鉑酸鉀的鉑電鍍液及其電鍍方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510604080.6 | 申請(qǐng)日: | 2015-09-21 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105112957A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-12-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐靖嵐 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無(wú)錫清楊機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號(hào): | C25D3/52 | 分類號(hào): | C25D3/52;C25D5/18 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 潘登 |
| 地址: | 214000 江蘇省無(wú)錫市惠山區(qū)洛*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硝基 鉑酸鉀 電鍍 及其 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電鍍鉑技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種四硝基鉑酸鉀的鉑電鍍液及其電鍍方法。
背景技術(shù)
鉑金(Pt)的性能優(yōu)越,用途十分廣泛。珠寶首飾業(yè)中,主要用作裝飾品和工藝品。化學(xué)工業(yè)中,用以制造高級(jí)化學(xué)器皿、鉑金坩堝、電極和加速化學(xué)反應(yīng)速度的催化劑。鉑銥合金是制造自來(lái)水筆筆尖的材料。尤其是在汽車工業(yè)中,鉑金在尾氣處理等方面的作用無(wú)可替代,消耗量幾乎占到鉑金工業(yè)用量的一半。由于。但鉑資源稀缺、價(jià)格昂貴,制約了鉑電極的應(yīng)用,因而用鍍鉑材料來(lái)代替純鉑制品,既降低成本,又具有鉑陽(yáng)極的優(yōu)良性能。
中國(guó)專利CN101016639公開(kāi)了一種鉑鈦基體電鍍鉑鍍層工藝,該工藝采用氯鉑酸作為電鍍液。該工藝雖然工藝較為簡(jiǎn)單,但該鍍液的電流效率較低,鍍液的性能較差,鍍層的質(zhì)量也不佳。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明一方面提供一種四硝基鉑酸鉀的鉑電鍍液,該電鍍液的鍍液性能較好,使用該鍍液得到的鍍層質(zhì)量較高。
一種四硝基鉑酸鉀的鉑電鍍液,包含以鉑計(jì)4~6g/L四硝基鉑酸鉀、以磷酸根計(jì)100~140g/L水溶性磷酸鹽、4~8mg/L十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基苯磺酸、可使所述電鍍液pH為1~2用量的硝基水楊酸。
其中,進(jìn)一步包含以鉑計(jì)5.5g/L四硝基鉑酸鉀、以磷酸根計(jì)122g/L水溶性磷酸鹽、6mg/L十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基苯磺酸、可使所述電鍍液pH為1.5用量的硝基水楊酸。
本電鍍液中,選用四硝基鉑酸鉀為主鹽。鉑離子的含量低時(shí),鍍層呈灰色,甚至發(fā)黑,提高主鹽含量可相應(yīng)的提高陰極電流密度,加快沉積速度。但由于鉑價(jià)極高,鉑含量要嚴(yán)格控制在0.02~0.03mol/L范圍內(nèi),過(guò)高的主鹽還容易使鍍層粗糙亞硝酸鈉是同離子效應(yīng)鹽,能防止P鹽的分解,可以得到光亮的鉑鍍層;但若要得到較厚鉑鍍層,陰極應(yīng)經(jīng)常移動(dòng),且中途還應(yīng)多次取出鍍件,擦掉毛刺再鍍,由于內(nèi)應(yīng)力不斷增大,在這類槽液中沉積得到的鉑鍍層的厚度是有限的。與此同時(shí),加入硝酸銨和亞硝酸鉀或鈉作為輔鹽,可補(bǔ)充因主鹽消耗所導(dǎo)致的亞硝酸鹽或硝酸鹽的減少。
以硝基水楊酸作為作為酸性調(diào)節(jié)劑,它能提高陰極極化,使鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮。
以磷酸鹽為光亮劑。磷酸鹽可獲得平整、光澤度高、結(jié)合力良好的鍍層。
除了上述成分外,本發(fā)明在還可選用合適用量的其它在本領(lǐng)域所常用的添加劑,例如導(dǎo)電劑、配位劑等常規(guī)助劑,這些都不會(huì)損害鍍層的特性。
本發(fā)明另一方面提供一種電鍍方法,該方法所采用的電鍍液的性能較好,根據(jù)該方法制備的鍍層質(zhì)量較高。
一種使用上述的電鍍液電鍍的方法,包括以下步驟:
(1)配制電鍍液:在水中溶解各原料組分形成電鍍液,所述每升電鍍液含有以鉑計(jì)4~6g四硝基鉑酸鉀、以磷酸根計(jì)100~140g水溶性磷酸鹽、4~8mg十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基苯磺酸,以及可使所述電鍍液pH為1~2用量的硝基水楊酸;
(2)以待電鍍的基材置入所述電鍍液中通入電流,同時(shí)施加超聲波進(jìn)行電鍍。
其中,所述電流為單脈沖方波電流;所述單脈沖方波電流的脈寬為0.5~1ms,占空比為5~30%,平均電流密度為2~4A/dm2。
其中,所述步驟(2)中電鍍液的溫度為80~90℃。
其中,所述步驟(2)中電鍍的時(shí)間為20~40min。
其中,所述步驟(2)中電鍍的陽(yáng)極與陰極的面積比為(1~4):1。
其中,所述步驟(2)中,所述基材為鎳、鈦、鉭、銅或銀。
本發(fā)明中電鍍于超聲波條件下進(jìn)行。超聲波的施加方式可采用超聲波發(fā)生器。本發(fā)明對(duì)超聲波發(fā)生器的具體型號(hào)及結(jié)構(gòu)無(wú)特殊要求,可采用市售的。超聲波發(fā)生器超聲波的具體條件,例如超聲波功率、頻率等,也無(wú)特別要求,可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)具體選擇。
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