[發明專利]鋸鏈自動檢測機

在審

• 申請號: 201510577808.0
• 申請日: 2015-09-11
• 公開（公告）號: CN105092596A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 趙志火;胡建平
• 申請（專利權）人: 金華輝煌三聯工具實業有限公司
• 主分類號: G01N21/88
• 分類號: G01N21/88
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本發明涉及鋸鏈自動檢測設備。

背景技術

鋸鏈產品結構復雜，所涉及的產品零件多樣，各零件需經過多道的制造工序加工，零件經過鉚接組裝方式，組裝成鋸鏈產品，在其整個的鋸鏈產品加工制造過程中，所出現的瑕疵需通過最終的人工檢測，才能夠使鋸鏈產品得到完善。由于其瑕疵的多樣性，致使人在檢測的過程中花費巨大的精力，對人工的要求較高，一旦人的精力出現不專注等情況，就容易放過這種瑕疵，致使產品品質降低，且這種依存于人工精力的檢測方式，檢測效率很是低下，在科技高速發展的今天，已成為鋸鏈產品進步的一種阻力。因此，制造出一種能夠代替人工的鋸鏈自動化檢測設備，已刻不容緩、迫在眉睫。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種鋸鏈自動檢測機，實現鋸鏈缺陷的自動檢測及標記，提高檢測效率。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：鋸鏈自動檢測機，包括機架及設于機架上的鋸鏈輸送軌道，在鋸鏈輸送軌道上設有主動輪，所述主動輪與鋸鏈嚙合從而驅動鋸鏈沿鋸鏈輸送軌道輸送，沿鋸鏈輸送軌道設有圖像采集裝置及自動標記筆，所述圖像采集裝置對鋸鏈圖像進行采集，所述圖像采集裝置與圖像分析裝置通信連接，所述圖像分析裝置中存儲有標準圖像，所述圖像分析裝置將圖像采集裝置采集的實際圖像與標準圖像進行比較并判斷得出不合格零件位置，所述自動標記筆對不合格零件位置進行標記。

優選的，所述圖像采集裝置包括第一攝像機和第二攝像機，所述第一攝像機用于采集鋸鏈第一側面的圖像，所述第二攝像機用于采集鋸鏈第二側面的圖像。

優選的，還設有光電感應器，所述光電感應器對應主動輪位置設置，所述光電感應器感應鋸鏈經過主動輪時的異常的拱起，通過異常拱起判定得出相應位置出現緊節或死節缺陷。

優選的，還設有鋸鏈節數測量裝置，所述鋸鏈節數測量裝置自動計算單根鋸鏈的節數，并將計算的鋸鏈節數與設定的標準節數進行比較，判定鋸鏈節數是否合格。

優選的，所述鋸鏈輸送軌道包括進鏈軌道和出鏈軌道，所述進鏈軌道和出鏈軌道之間呈倒V型設置。

優選的，所述主動輪設于進鏈軌道和出鏈軌道相接位置，在主動輪上方設有主動輪壓輪。

優選的，在進料軌道的進料端設有進鏈壓輪。

優選的，在進鏈軌道的上方設有上面壓輪，在進鏈軌道的側面設有側面壓輪。

優選的，多條鋸鏈通過接扣首尾相接，所述鋸鏈輸送軌道的末端設有將接扣拆除的接扣拆除裝置。

優選的，所述自動標記筆包括標記頭及標記氣缸，所述標記頭對鋸鏈進行標記，所述標記氣缸驅動標記頭伸縮。

本發明利用鋸鏈圖像采集裝置采集鏈鋸兩側面圖像，并通過圖像分析裝置將圖像采集裝置采集的實際圖像與標準圖像進行比較，從而判定得出不合格零件位置，最后使用自動標記筆對不合格零件位置進行標記，因此實現了鋸鏈缺陷的自動檢測及標記，提高了檢測效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是鋸鏈節數測量裝置的結構示意圖；

圖3是通過接扣將相鄰鋸鏈首尾相接時的示意圖；

圖4是接扣的結構示意圖；

圖5是接扣拆除裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，鋸鏈自動檢測機，包括機架1及設于機架1上的控制主機13、鋸鏈輸送軌道。其中，控制主機13用于控制整個鋸鏈自動檢測機的運行，采用普通計算機并內置鋸鏈自動檢測程序的方式實現，鋸鏈輸送軌道上設有主動輪28，主動輪28與鋸鏈4嚙合，主動輪28驅動鋸鏈4沿鋸鏈輸送軌道輸送。

機架1包括下機柜11和上機柜12，下機柜11底部四角各設有一對支腳，每對支腳包括一個升降支腳113和一個滾輪支腳114，在工作狀態下，用升降支腳113支撐，在需要移動鋸鏈自動檢測機時，收起升降支腳113，使用滾輪支腳114。同時下機柜11設有散熱扇111和電源總開關112。在上機柜12的正面和背面各設置一鋸鏈輸送軌道，或者也可以只在一個面上設置，但是在正方兩面設置可以節約空間，上機柜12內部設置有兩組傳動機構和兩個電動機，兩個電動機分別驅動兩組傳動機構，兩個電機和兩組傳動機構位置都錯開，傳動機構一般采用同步帶及帶輪的結構，通過傳動機構驅動主動輪28轉動。

鋸鏈輸送軌道通過軌道支撐座121安裝在上機柜12上，上機柜12上設有啟動控制開關122，上機柜12的側面設有側門123，便于打開對內部的傳動機構進行檢修。