[發明專利]一種熱收縮膠帶及其制備方法

在審

• 申請號: 201510572854.1
• 申請日: 2015-09-10
• 公開（公告）號: CN105111810A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 黃松;陸蘭碩;林學好
• 申請（專利權）人: 深圳市美信電子有限公司
• 主分類號: C09D7/02
• 分類號: C09D7/02;C09D133/00
• 代理公司: 深圳市康弘知識產權代理有限公司 44247
• 代理人: 胡朝陽;孫潔敏

技術領域

本發明涉及一種壓敏膠帶，尤其涉及一種熱收縮的壓敏膠帶及其制備方法。

背景技術

隨著電子技術的飛速發展，集成電路的集成度不斷提高，以及更多高分子材料的廣泛使用，不規則電子元器件的緊密貼合顯得日趨重要，不規則電子元器件貼合的問題也越來越受到更為廣泛的關注?，F有的壓敏膠帶受熱后，膠帶不能單向收縮，熱收縮壓敏膠帶不能將在膠帶與被貼物之間的不規則的電子元器件緊密貼合在一起，從而影響產品的優良率。

發明內容

本發明為了解決現有壓敏膠帶的技術問題，提供一種熱收縮壓敏膠帶及其制備方法。

本發明提供的一種熱收縮壓敏膠帶，包括從上到下依次層疊的基材、壓敏粘合層和離型材料。所述的基材為熱收縮聚合物。

較優的，所述的基材為聚乙烯熱收縮膜、定聚氯乙烯熱收縮膜、向聚苯乙烯熱收縮膜或聚酯熱收縮膜的一種。

所述的離型材料的另一表面還可以設有一壓敏粘合層。

所述壓敏粘合層為丙烯酸類粘合劑層。

本發明還提供了一種熱收縮壓敏膠帶的制備方法，步驟如下：

步驟1：在一熱收縮基材表面進行電暈，使基材表面張力大于48dyn/cm，電暈功率1.0KW~5.0KW，運行速度10~30m/min；

步驟2：將壓敏粘合劑涂布于一離型材料上的一表面，再送入烘箱烘烤；其中，離型材料為膜或紙，其厚度為25微米，壓敏粘合劑涂布的厚度是10~40微米，形成壓敏粘合層；

步驟3：將所述的熱收縮基材貼合于所述的壓敏粘合層的表面，收母卷，完全熟化后，制成膠帶；所述熱收縮基材在低于或等于其收縮溫度下貼合于所述的壓敏粘合層表面。

另有實施方案，在上述步驟2的設有壓敏粘合層的離型材料出烘箱后，再

在所述離型材料的另一表面涂布厚度為10~40微米的所述壓敏粘合劑，形成另一壓敏粘合層，再次送進烘箱烘烤。

優選的，所述的熱收縮基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯（PETG）、聚氯乙烯熱收縮膜（PVC）、向聚苯乙烯熱收縮膜（OPS）、聚乙烯熱收縮膜（PE）中的一種。

所述壓敏粘合劑加入有機溶劑和固化劑，在900~1500r/min的攪拌速度下，攪拌20min后，再涂布于所述的離型材料上。

本發明熱收縮壓敏膠帶由一熱收縮基材、壓敏粘合層以及一層離型材料層層疊而成。當熱收縮壓敏膠帶加熱到的其收縮溫度時，該膠帶可以單向收縮而寬度不收縮。熱收縮壓敏膠帶可以根據被貼物的外形，把在膠帶與被貼物之間的不規則的電子元器件緊密貼合在一起，從而提高產品的優良率。并且，膠帶在熱收縮后，已收縮部分沒有殘膠。

附圖說明

圖1為本發明熱收縮的壓敏膠帶的第一實施例的結構剖視圖；

圖2為本發明熱收縮的壓敏膠帶的第二實施例的結構剖視圖。

其中，1基材、2壓敏粘合層、3離型材料。

具體實施方式

以下結合實例對本發明進行做進一步詳細描述。

如圖1所示，本發明熱收縮的壓敏膠帶的第一實施例的結構剖視圖。本實施例提出的一種熱收縮壓敏膠帶，包括從上到下依次層疊的基材1、壓敏粘合層2和離型材料3，該基材1為熱收縮聚合物。優選的，基材可以采用聚乙烯熱收縮膜、定聚氯乙烯熱收縮膜、向聚苯乙烯熱收縮膜或聚酯熱收縮膜的一種。

如2所示，本發明熱收縮的壓敏膠帶的第二實施例的結構剖視圖。該實施例基本機構和材料與第一實施例相同，所不同的是離型材料3的下表面還設有一壓敏粘合層4。在離型材料3正反兩面涂布壓敏粘合層，可以兩面同時將不規則的電子元器件緊密貼合在一起。壓敏粘合層2、4就可以采用丙烯酸類粘合劑層。

請參考圖1，本發明提出的第一種熱收縮壓敏膠帶的制備方法，步驟如下：

步驟1：在一熱收縮基材1表面進行電暈，使基材表面張力大于48dyn/cm，電暈功率1.0KW~5.0KW，運行速度10~30m/min；熱收縮基材1可以為聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯（PETG）、聚氯乙烯熱收縮膜（PVC）、向聚苯乙烯熱收縮膜（OPS）、聚乙烯熱收縮膜（PE）中的一種。

步驟2：將壓敏粘合劑涂布于一離型材料3上的一表面，再送入烘箱烘烤；其中，離型材料為膜或紙，其厚度為25微米，壓敏粘合劑涂布的厚度是10~40微米，形成壓敏粘合層2。壓敏粘合劑加入有機溶劑和固化劑，在900~1500r/min的攪拌速度下，攪拌20min后，再涂布于所述的離型材料上。