[發明專利]一種智能化油漆輥涂高效除塵裝置及其工作方法在審
| 申請號: | 201510568680.1 | 申請日: | 2015-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN105057187A | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 王覺明 | 申請(專利權)人: | 太倉市金新涂料有限公司 |
| 主分類號: | B05D3/12 | 分類號: | B05D3/12 |
| 代理公司: | 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 馬廣旭 |
| 地址: | 215427 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 智能化 油漆 高效 除塵 裝置 及其 工作 方法 | ||
技術領域
本發明屬于輥涂除塵生產應用技術領域,具體涉及一種智能化油漆輥涂高效除塵裝置及其工作方法。
背景技術
輥涂機全稱輥式涂布機,即用一組以上的回轉輥筒把一定量的涂料涂布到平面狀材料上的裝置,改變兩輥之間的壓力,可調節涂布的厚度,典型的輥涂機有輥式涂布機,壓輥涂布機(凹印輥涂布機),正、反輥式涂布機等,此外用小直徑涂布輥代替涂布刮刀的涂布機亦稱輥涂機,同時其按工作方式的不同又分為同向滾涂機和逆向滾涂機,涂敷輥的轉動方向與被涂卷材(或板材)的移動方向相同的輥涂機稱為同向輥涂機,同向輥涂機適用于低粘度涂料,一般用于薄膜型涂料,所獲得的涂膜厚度為10-20μm,涂裝速度一般不超過100m/min,涂敷輥的轉動方向與被涂卷材(或板材)的移動方向相反的輥涂機稱為逆向輥涂機,逆向輥涂機可使用高粘度涂料,適用于厚膜涂裝,其粘度可達120s(涂-4杯)以上,涂裝速度超過100m/min。
隨著生產使用需求輥涂機的使用范圍也逐漸擴展,如用在木地板加工領域,利用板料輥涂機對木地板的表面涂抹膠水或涂抹油漆,用在機械加工領域,利用板料輥涂機對金屬板料或金屬卷料的表面涂抹機油或油漆;通常在輥涂漆料作業時,需要對金屬板材表面雜質進行清理,以保證金屬板材表面清潔,不影響輥涂作業,提高所輥涂產品的質量,但是,人們發現傳統的板材除塵設備,其對板材表面的清理不徹底且清潔效果差、效率低,進而影響后續的輥涂漆質量,導致輥涂產品漆料不均勻、易脫落等,若返工則增加了人工、漆料等生產成本,而這是當前所亟待解決的。
因此,基于上述問題,本發明提供一種智能化油漆輥涂高效除塵裝置及其工作方法。
發明內容
發明目的:本發明的目的是提供一種智能化油漆輥涂高效除塵裝置及其工作方法,其設計合理、工作狀態穩定且便于操控,保證所清潔板材表面雜質去除徹底,保證輥涂產品板材表面油漆厚度均勻,有效的提高所輥涂板材質量及生產效率,節省漆料,降低生產能源消耗及成本。
技術方案:本發明的一方面提供一種智能化油漆輥涂高效除塵裝置,由機架,及兩端連接機架的加強筋板,及設置在機架上的操作臺,及設置在操作臺兩端的第一傳動軸、第二傳動軸,及設置在支撐板上的第一電機,及設置在操作臺上且分別與第一傳動軸、第一電機連接的驅動軸,及設置在操作臺一側上部的除塵組件組成;所述除塵組件,包括設置在操作臺上的擋塵箱,及設置在擋塵箱上的變速箱,及設置在變速箱上的電機支架,及設置在電機支架上的第二電機,及均勻設置在擋塵箱內且一端與變速箱連接的除塵軸,及設置在除塵軸另一端的除塵頭,及設置在機架上的支撐連板,及設置在支撐連板上可調板座,及設置在可調板座上的控制組件,及設置在擋塵箱內的濃度傳感器,其中,第一電機、第二電機和濃度傳感器分別與控制組件連接。
本技術方案的,所述智能化油漆輥涂高效除塵裝置,還包括設置在操作臺上且位于擋塵箱內部的支撐板。
本技術方案的,所述智能化油漆輥涂高效除塵裝置,還包括設置與擋塵箱連接的導管,及與導管連接的過濾箱,其中,過濾箱設置有高壓風泵且高壓風泵與控制組件。
本技術方案的,所述智能化油漆輥涂高效除塵裝置,還包括設置在導管內的拆卸式濾板。
本技術方案的,所述智能化油漆輥涂高效除塵裝置,還包括設置在支撐板上的壓力傳感器,其中,壓力傳感器與控制組件連接。
本技術方案的,所述控制組件,包括信息接收模塊、信息處理模塊、信息顯示模塊、信息預警模塊和信息發射模塊,其中,信息接收模塊、信息顯示模塊、信息預警模塊和信息發射模塊分別與信息處理模塊連接。
本技術方案的,所述信息接收模塊、信息發射模塊為YC-MCP201雙向調頻FSK接收發射一體模塊;所述信息顯示模塊型號為GJ12864的LCM液晶模塊;所述信息處理模塊型號為KL-M4514的多通道信號處理模塊;所述預警模塊為蜂鳴器。
本發明的另一方面提供一種智能化油漆輥涂高效除塵裝置的工作方法,包括以下步驟,步驟1)利用控制組件開啟第一電機驅動驅動軸聯動第一傳動軸、第二傳動軸進行送料作業;步驟2)利用控制組件開啟第二電機聯動變速箱驅動除塵軸和除塵頭進行清潔作業;步驟3)利用控制組件開啟過濾箱內高壓風泵通過導管將粉塵抽入至過濾箱進行過濾處理。
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