[發明專利]一種鋁硅合金材料微波組件鍍覆鎳金的處理方法

有效

• 申請號: 201510567348.3
• 申請日: 2015-09-08
• 公開（公告）號: CN105039980B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 劉凱;楊旭一;高翔;王立春
• 申請（專利權）人: 上海航天電子通訊設備研究所
• 主分類號: C23C28/02
• 分類號: C23C28/02;C23C18/36;C25D3/12;C25D3/48;C25D5/12;C25D5/50
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本發明涉及鋁硅合金材料微波組件的表面處理領域，特別涉及一種提高鋁硅合金材料微波組件鍍鎳、金層的可焊性的處理方法。

背景技術

鋁硅合金是雷達微波組件常用的一種封裝材料，為使鋁硅合金組件與砷化鎵和硅等典型半導體材料的熱膨脹系數相匹配，鋁硅合金中一般含有較多的硅，導致其導電性、焊料潤濕性較差，無法直接進行焊接、共晶等工序。因此，通常對鋁硅合金組件表面鍍覆鎳、金層使其能夠與基板、接插件、芯片等進行電子裝聯。

鋁硅合金組件的鍍鎳、金層的質量，直接影響其可焊性。一般通過熱處理來提高鋁硅合金組件的鍍鎳、金層的可焊性。目前，一般在氫氣氣氛保護下進行熱處理，需要進行多次熱處理，工藝復雜，且熱處理的溫度較高，一般為400℃-600℃，氫氣在高溫條件下具有一定的危險性。

發明內容

本發明目的在于提供一種鋁硅合金材料微波組件鍍覆鎳金的處理方法，以解決現有的熱處理方法一般在氫氣氣氛保護下進行熱處理，需要進行多次熱處理，工藝復雜，且熱處理的溫度較高，一般為400℃-600℃，氫氣在高溫條件下具有一定的危險性的技術性問題。

本發明目的通過以下的技術方案實現：

一種鋁硅合金材料微波組件鍍覆鎳金的處理方法，包括以下步驟：

a.前處理：先將鋁硅合金材料微波組件置于丙酮中超聲清洗5-10min，之后置于純水中漂洗30-50s，之后置于堿液中超聲堿洗30-60s,之后置于水中超聲水洗3-5min,之后置于酸液中超聲酸洗30-50s，之后置于水中超聲水洗20-60min；

b.化學鍍鎳：將經前處理的鋁硅合金材料微波組件置于化學鍍鎳溶液中鍍60-90min，然后用流動的純水漂洗1-2min；

c.電鍍鎳:將化學鍍鎳后的鋁硅合金材料微波組件置于電鍍鎳溶液中鍍5-10min，然后用流動的純水漂洗1-2min；

d.電鍍金：將電鍍鎳后的鋁硅合金材料微波組件置于電鍍金溶液中鍍20-50s，然后用流動的純水漂洗1-2min，之后用酒精脫水；

e.熱處理：將脫水后的鋁硅合金材料微波組件置于烘箱中進行熱處理，烘箱內的升溫速率為≤10℃/min，升溫至250-300℃，保溫時間為60-120min，之后在烘箱內自然冷卻。

優選地，所述堿液含有氫氧化鈉，所述氫氧化鈉的濃度為200-400g/L。

優選地，所述酸液含有硝酸，所述硝酸的體積分數為30％-50％。

優選地，所述化學鍍鎳溶液含有硫酸鎳、次磷酸鈉、檸檬酸和乳酸，濃度分別為：

優選地，所述電鍍鎳溶液含有硫酸鎳、氯化鎳和硼酸，濃度分別為：

硫酸鎳200-300g/L；

氯化鎳30-60g/L；

硼酸35-40g/L。

優選地，所述電鍍金溶液中含有亞硫酸金鉀、亞硫酸鉀和檸檬酸鉀，濃度分別為：

亞硫酸金鉀5-25g/L；

亞硫酸鉀150-230g/L；

檸檬酸鉀80-100g/L。

優選地，所述烘箱中充滿氮氣、氬氣或者空氣；或所述烘箱內為真空。

優選地，在所有的超聲步驟中，超聲的頻率為39.9KHz，超聲的功率900W。

一種鋁硅合金材料微波組件鍍覆鎳金的處理方法，包括以下步驟：

a.前處理：先將鋁硅合金材料微波組件置于丙酮中超聲清洗5-10min，之后置于純水中漂洗30-50s，之后置于堿液中超聲堿洗30-60s,之后置于水中超聲水洗3-5min,之后置于酸液中超聲酸洗30-50s，之后置于水中超聲水洗20-60min；所述堿液含有氫氧化鈉，所述氫氧化鈉的濃度為200-400g/L；所述酸液含有硝酸，所述硝酸的體積分數為30％-50％；在所有的超聲步驟中，超聲的頻率為39.9KHz，超聲的功率900W；

b.化學鍍鎳：將經前處理的鋁硅合金材料微波組件置于化學鍍鎳溶液中鍍60-90min，然后用流動的純水漂洗1-2min；所述化學鍍鎳溶液含有硫酸鎳、次磷酸鈉、檸檬酸和乳酸，濃度分別為：

c.電鍍鎳:將化學鍍鎳后的鋁硅合金材料微波組件置于電鍍鎳溶液中鍍5-10min，然后用流動的純水漂洗1-2min；所述電鍍鎳溶液含有硫酸鎳、氯化鎳和硼酸，濃度分別為：

硫酸鎳200-300g/L；

氯化鎳30-60g/L；

硼酸35-40g/L；