[發明專利]氣力物料輸送系統用新型大倉泵在審
| 申請號: | 201510566919.1 | 申請日: | 2015-09-09 |
| 公開(公告)號: | CN105173742A | 公開(公告)日: | 2015-12-23 |
| 發明(設計)人: | 顏常柏;李輝 | 申請(專利權)人: | 上海隆麥機械設備工程有限公司 |
| 主分類號: | B65G53/36 | 分類號: | B65G53/36 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201801 上海市嘉定區*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氣力 物料 輸送 系統 新型 大倉泵 | ||
技術領域
本發明屬于氣力物料輸送技術領域,特別涉及一種氣力物料輸送系統用新型大倉泵,也適用于冶金、化工、水泥等行業物料輸送領域。
背景技術
眾所周知,氣力物料輸送系統在國內外冶金、化工等領域有著極為廣泛的應用。目前,國內外氣力物料輸送系統中廣泛使用倉泵輸送物料,該類設備具有效率高、整體結構簡單、操作方便、壽命長久等特點。
在實際應用過程中,根據不同的物料和物料的料性,要求氣力物料輸送系統的主體設備出力大,單個倉泵輸送能力需要達到200噸以上,而且還要適應世界各地的粉煤灰及多種粉料的輸送。然而,現有技術中的倉泵很難做到這樣大的輸送能力。因此,如何克服現有技術中的問題,真正實現倉泵性能的有效提升,這對于提高整個氣力物料輸送系統的工作穩定性和效率而言,都顯得極為重要。
針對上述情況,本發明提供一種氣力物料輸送系統用新型大倉泵,解決物料集中輸送過程中存在的常規倉泵輸送能力小、磨損嚴重等問題,該新型大倉泵出力大,運行穩定可靠,可以充分滿足系統需求。
發明內容
為了實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
氣力物料輸送系統用新型大倉泵,包括倉泵本體(7)、壓力變送器(2)、進料閥(3)、單向調節閥(5)、流化管(24)、輸料管(12)、出料閥(14)、排氣閥(16)、排污閥(15)、止回閥(17),本體(7)頂部設有進料閥(3),本體(7)左上方設置出料管(20)、出料閥(14),輸料管(12)下端的進料口與流化底盤(19)保持固定的高度;其特征在于:該大倉泵還包括氣化組件、補氣組件、進氣組件;氣化組件包括流化管(24)、單向調節閥(5)、止回閥(17)、熱壓彎頭(21)以及橢圓封頭(22);補氣組件包含補氣裝置(1)、止回閥(17)、單向調節閥(5);進氣組件包含手動閥(6)、進氣閥(4)、接管(23);所述輸料管(12)下端有一個喇叭口,以方便充分流化后的物料進入輸料管(12)且減小阻力和磨損;輸料管(12)通過輸料管定心托架(13)固定,防止管道輸送強烈振動,影響系統的穩定性和人身安全;輸料管(12)出口配有補氣裝置(1),控制倉泵出料的灰栓濃度,使物料更加暢通的進入灰管。
進一步的,所述補氣裝置(1)包含內套管、外套管、配對的法蘭螺栓、螺母墊片等組成,補氣通過內外套管的間隙進入管道。
進一步的,所述進氣組件通過氣動閥(4)開關控制倉泵的輸送或停止,進氣組件上的手動閥(6)通常常開,氣動閥(4)根據程序動作開關,進氣閥(4)的氣分為兩路,一路進入氣化組件,讓倉泵內的物料充分流化;另外一路氣通過補氣組件進入輸料管(12)。
進一步的,所述補氣組件的一個管路端頭安裝法蘭蓋,另一個管路端頭安裝單向調節閥(5),通過單向調節閥(5)改變配氣,單向調節閥(5)的下游連接止回閥(17),防止物料倒流,損壞設備。
進一步的,所述倉泵本體(7)上還設置有人孔門,無需拆移流化底盤(19)就可以清理異物,極大的減少維護工作量。
進一步的,倉泵本體(7)上增加壓力變送器(2),便于控制打開出料閥(14)的條件,只有在充分流化條件下,才可以開啟出料閥(14)。
進一步的,所述補氣裝置(1)、止回閥(17)、排氣閥(16)、進料閥(3)以及人孔門的設計可以實現物料的大出力輸送,解決氣力輸送出力小的問題,人孔門可以很方便的檢修和清理。
本發明的有益效果是:本發明實現了在國內特大型燃煤機組氣力除灰系統成功運行。與現有技術相比較,本發明更安全可靠、經濟合理。本發明通過氣化組件、補氣組件、進氣組件的協同作用,使之前普通發送器無法輸送的物料可以安全、可靠、經濟的運行;本發明避免了發送器出料不穩定或管道沉降嚴重、堵管頻繁、系統無法正常運行等諸多問題。
附圖說明
圖1是本申請所述氣力物料輸送系統用新型大倉泵的主視圖;
圖2是本申請所述氣力物料輸送系統用新型大倉泵的左視圖。
圖3是本申請所述氣力物料輸送系統用新型大倉泵的俯視圖。
圖中:1、補氣裝置;2、壓力變送器;3、進料閥;4、進氣閥;5、單向調節閥;6、手動閥;7、泵體;8、三通管;9、支架一;10、支架二;11、法蘭蓋;12、輸料管;13、輸料管定心托架;14、出料閥;15、排污閥;16、排氣閥;17、止回閥;18、進氣管;19、流化底盤;20、出料管;21、熱壓彎頭;22、橢圓封頭;23、接管;24、流化管。
具體實施方式
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