[發明專利]一種銅萃余液制備草酸亞鐵的方法

有效

• 申請號: 201510565551.7
• 申請日: 2015-09-08
• 公開（公告）號: CN105218347B
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 黃懷國;陳征賢;張波;應昌權;葉志勇;莊榮傳;馬龍;季常青;李曉偉;陳慶根
• 申請（專利權）人: 廈門紫金礦冶技術有限公司
• 主分類號: C07C51/41
• 分類號: C07C51/41;C07C55/07;C02F9/04;C02F103/16
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司35204
• 代理人: 連耀忠

1.一種銅萃余液制備草酸亞鐵的方法，其特征在于包括以下步驟：

1)向銅萃余液中加入體積分數為30％的雙氧水，反應0.5-3h以將銅萃余液中的亞鐵離子氧化為鐵離子，雙氧水的加入量相對于亞鐵離子過量5％～20％；其中所述銅萃余液是銅萃取工序所產生的酸性高鐵貧銅萃余液，其pH值為0.5～2，鐵含量為3.0～40.0g/L，銅含量為0.02～2g/L；

2)采用活化001×7型陽離子樹脂吸附經過預氧化的銅萃余液，流速為3～8BV/h，當吸附液中鐵離子濃度大于2.0g/L時停止吸附；

3)用水洗滌負載鐵的陽離子樹脂，流速為3～8BV/h；

4)以飽和草酸溶液作為解吸劑進行解吸附，流速為1～4BV/h；

5)于攪拌狀態下向解吸液中加入鐵粉作為還原劑反應生成沉淀，其中鐵粉的加入量相對于鐵離子過量5％～15％，還原時間為0.5～5h；

6)固液分離，收集生成的固體，采用丙酮溶液進行洗滌除雜，后置于干燥箱內于60～80℃下恒溫干燥4～24h，制得所述草酸亞鐵。

2.根據權利要求1所述的銅萃余液制備草酸亞鐵的方法，其特征在于：步驟1)中，所述銅萃余液為生物濕法冶金過程中所生產的含銅浸出液，經過銅萃取工序所生產的酸性高鐵貧銅萃余液，其pH值為0.8～1.8、鐵含量為5.0～30.0g/L、銅含量為0.05～1.5g/L。

3.根據權利要求1所述的銅萃余液制備草酸亞鐵的方法，其特征在于：步驟2)中，所述樹脂吸附的流速為4～6BV/h。

4.根據權利要求1所述的銅萃余液制備草酸亞鐵的方法，其特征在于：步驟3)中，所述洗滌水是蒸餾水，純凈水或去離子水，流速為4～6BV/h。

5.根據權利要求1所述的銅萃余液制備草酸亞鐵的方法，其特征在于：步驟4)中，所述解吸的流速為2～3BV/h。

6.根據權利要求1所述的銅萃余液制備草酸亞鐵的方法，其特征在于：步驟5)中，所述鐵粉的純度高于98％，加入量相對于鐵離子過量5％～10％，還原時間為0.5～3h。