[發明專利]低硫煤粉氣化潔凈燃燒工藝

有效

• 申請號: 201510542053.0
• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號: CN105135419A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 單文奎
• 申請（專利權）人: 重慶丹霞節能科技有限公司
• 主分類號: F23C7/00
• 分類號: F23C7/00;F23J15/00;F23K3/02
• 代理公司: 重慶信航知識產權代理有限公司 50218
• 代理人: 穆祥維

技術領域

本發明涉及一種煤粉燃燒工藝，尤其涉及一種低硫煤粉氣化潔凈燃燒工藝。

背景技術

現有技術中，煤粉燃燒供熱都采用換熱器的形式產生干凈熱源。這種工藝主要存在如下不足：①換熱器效率極低；②粉塵在換熱器內粘接嚴重，使整個管路容易堵塞，不易使用；③除塵設備設置在燃燒器后，在燃燒后再進行除塵，導致整個工藝設備體積較大。

發明內容

針對現有技術中的不足之處，本發明提供了一種工藝設備體積小，提高了煤粉燃燒熱值，降低了燃料成本，且更環保的低硫煤粉氣化潔凈燃燒工藝。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下技術方案：

低硫煤粉氣化潔凈燃燒工藝，該工藝包括如下步驟：

1）開啟煤粉爐和脫硫劑罐上的調節閥，使煤粉爐內的低硫煤粉和脫硫劑罐內的脫硫劑進入給料器，在給料器內混合，混合后通過給料器的出口輸入粉風混合器；

2）開啟送粉風機，送粉風機向粉風混合器內送風，使煤粉和脫硫劑的混合物與風一起進入氣化爐，在氣化爐內燃燒；

3）開啟氣化風機，向氣化爐內送風；氣化爐在其爐殼外沿圓周方向設置蒸汽發生器，蒸汽發生器內盛裝水，蒸汽發生器內的水蒸汽進入氣化爐內參與燃燒；

4）氣化爐內燃燒后的含有甲烷、氫氣、一氧化碳和粉塵的混合氣體通入1050℃-1150℃的高溫除塵器內進行除塵，除塵后的可燃氣體輸入燃燒器；

5）開啟助燃風機，助燃風機向燃燒器內送風，除塵后的可燃氣體在燃燒器內燃燒；

6）燃燒后的高溫氣體輸入烘干設備或者鍋爐。

作為本發明的一種優選方案，所述高溫除塵器的底部設置除去灰塵的再生器。

與現有技術相比，低硫煤粉氣化潔凈燃燒工藝具有如下優點：

1、以前傳統環保不達標的燃煤裝置、煤粉裝置可再次使用煤粉，大大降低了燃料成本。

2、本工藝采用在燃燒器之前進行高溫除塵，使得燃燒裝置后不需要再設置除塵和脫硫裝置，高溫除塵之后的工藝設備體積縮小。

3、提高了煤粉燃燒熱值，可替代天然氣及其他高價格的燃料，大大降低了燃料成本。

4、減少氮氧化合物的排放，由于本工藝采用的燃燒室為貧氧，后半段為低溫燃燒，大幅降低氮氧化合物產生。

5、燃燒后，無硫無塵產生，更環保。

附圖說明

圖1為低硫煤粉氣化潔凈燃燒工藝的流程圖；

圖2為低硫煤粉氣化潔凈燃燒的結構示意圖。

圖中：1—煤粉爐；2—脫硫劑罐；3—調節閥；4—給料器；5—粉風混合器；6—送粉風機；7—氣化爐；8—氣化風機；9—蒸汽發生器；10—高溫除塵器；11—燃燒器；12—助燃風機；13—用戶；14—再生器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細地描述。

圖1為低硫煤粉氣化潔凈燃燒工藝的流程圖，圖2為低硫煤粉氣化潔凈燃燒的結構示意圖，低硫煤粉氣化潔凈燃燒工藝包括如下步驟：

1）開啟煤粉爐1和脫硫劑罐2上的調節閥3，煤粉爐1上的調節閥3用于調節煤粉爐1出口輸出低硫煤粉的量，脫硫劑罐2上的調節閥3用于調節脫硫劑罐2出口輸出脫硫劑的量，使煤粉爐1內的低硫煤粉和脫硫劑罐2內的脫硫劑進入給料器4，低硫煤粉和脫硫劑在給料器4內混合，混合后通過給料器4的出口輸入粉風混合器5。

2）開啟送粉風機6，送粉風機6向粉風混合器5內送風，使低硫煤粉和脫硫劑的混合物與風一起進入氣化爐7（在本工藝中，氣化爐7為燃燒室），在氣化爐7內燃燒。

3）開啟氣化風機8，向氣化爐7內送風；氣化爐7在其爐殼外沿圓周方向設置蒸汽發生器9（氣化爐7內為貧氧加爐殼水夾套產生的蒸汽燃燒生成高熱值煤氣），蒸汽發生器9內盛裝水，蒸汽發生器9內的水受熱分解成氫氣和氧氣并輸入氣化爐7內參與燃燒，蒸汽發生器9內的水受熱分解成氫氣和氧氣參與燃燒，大大提高了燃燒熱值。

4）氣化爐7內燃燒后的含有甲烷、氫氣、一氧化碳和粉塵的混合氣體通入1050℃-1150℃的高溫除塵器10內進行除塵，除塵后的可燃氣體輸入燃燒器11。

5）開啟助燃風機12，助燃風機12向燃燒器11內送風，除塵后的可燃氣體在燃燒器11內燃燒。

6）燃燒后的高溫氣體輸入烘干設備或者鍋爐，供用戶13使用。

在高溫除塵器10的底部設置除去灰塵的再生器14，通過該再生器14可有效的將高溫除塵器10內的灰塵不間斷的除去，使高溫除塵器始終處于高效的運轉。