[發明專利]一種堿性過氧化氫機械漿的制備方法

在審

• 申請號: 201510534998.8
• 申請日: 2015-08-27
• 公開（公告）號: CN105064109A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 宋士昌;唐飛;吳軍亮
• 申請（專利權）人: 金東紙業（江蘇）股份有限公司
• 主分類號: D21C1/06
• 分類號: D21C1/06;D21C1/02;D21B1/16
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 何青瓦

技術領域

本發明涉及紙漿制備領域，特別是涉及一種堿性過氧化氫機械漿的制備方法。

背景技術

目前化學機械漿主要有楊木漿、桉木或楓葉木漿等，楊木漿是高強度型漿，其抗張強度可達40牛米每克(N·m/g)，但是其松厚度僅為1.8立方厘米每克(cm³/g)；桉木或楓葉木漿是高松厚度型漿，其松厚度可達3.6cm³/g，但是其強度僅為10N·m/g。

強度高的化學機械漿主要應用于文化用紙的生產中，而松厚度高的化學機械漿主要用于工業用紙的生產中。在文化用紙的生產中，由于強度高的化學機械漿，其松厚度較低，這樣，在紙張厚度一定的情況下，需要的漿量較多，如此不利于成本的節降。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種堿性過氧化氫機械漿的制備方法，能夠在保證堿性過氧化氫機械漿漿料強度的同時，提高漿料的松厚度。

為解決所述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種堿性過氧化氫機械漿的制備方法，包括：

將相思木與氫氧化鈉以及過氧化氫在第一預定條件下進行第一次反應，在所述第一次反應中，所述氫氧化鈉和所述過氧化氫的質量分別為所述相思木絕干質量的1％～1.5％；

將第一次反應后的所述相思木與氫氧化鈉以及過氧化氫在第二預定條件下進行第二次反應，在所述第二次反應中，所述氫氧化鈉的質量為所述相思木絕干質量的1.5％～2％，所述過氧化氫的質量為所述相思木絕干質量的3％～4.5％；

利用所述第二次反應后的所述相思木得到所述堿性過氧化氫機械漿。

其中，所述第一預定條件是反應溫度為70～80攝氏度，反應時間為20～30分鐘。

其中，所述第二預定條件是反應溫度為70～80攝氏度，反應時間為20～30分鐘。

其中，所述利用第二次反應后的所述相思木得到所述堿性過氧化氫機械漿的步驟，包括：

將第二次反應后的所述相思木輸送到高濃磨漿機，在第三預定條件下進行高濃磨漿；

將高濃磨漿后的漿料、氫氧化鈉以及過氧化氫加入高濃漂白塔，在第四預定條件下進行高濃漂白；

將漂白后的漿料輸送到低濃磨漿機，在第五預定條件下進行低濃磨漿，進而得到所述堿性過氧化氫機械漿。

其中，所述第三預定條件為磨漿濃度為35％～40％；高能磨漿后，漿料的游離度為550～650毫升。

其中，在進行高濃漂白時，所述氫氧化鈉的質量為所述相思木絕干質量的1.5％～2％，所述過氧化氫的質量為所述相思木絕干質量的4％～5％；所述第四預定條件是反應溫度為80～90攝氏度、漿料濃度為20％～35％、漂白時間為40～60分鐘。

其中，所述第五預定條件是磨漿濃度為4％～5％；低濃磨漿后，漿料的游離度為300～400毫升。

其中，所述將相思木與氫氧化鈉以及過氧化氫在第一預定條件下進行第一次反應的步驟之前，還包括：

將所述相思木進行汽蒸處理；

將所述汽蒸處理后的所述相思木用熱水清洗，所述熱水溫度為75～85攝氏度。

其中，所述將相思木與氫氧化鈉以及過氧化氫在第一預定條件下進行第一次反應的步驟之前，還包括：

將所述相思木通過第一擠壓螺旋進行擠壓；

所述將第一次反應后的所述相思木與氫氧化鈉以及過氧化氫在第二預定條件下進行第二次反應的步驟之前，包括：

將所述第一次反應后的所述相思木通過第二擠壓螺旋進行擠壓。

其中，所述第一擠壓螺旋的壓縮比是1∶2.7，所述第二擠壓螺旋的壓縮比是1∶3.6。

本發明的有益效果是：區別于現有技術的情況，本發明采用相思木制備堿性過氧化氫機械漿，并且將相思木與氫氧化鈉及過氧化氫進行兩次反應，控制第一次反應時氫氧化鈉和所述過氧化氫的質量分別為所述相思木絕干質量的1％～1.5％，第二次反應時，氫氧化鈉的質量為所述相思木絕干質量的1.5％～2％，所述過氧化氫的質量為所述相思木絕干質量的3％～4.5％，通過上述方式，本發明制備的堿性過氧化氫機械漿在保證漿料抗張強度的同時，有效提高漿料松厚度。

附圖說明

圖1是本發明一種堿性過氧化氫機械漿的制備方法一實施方式的流程圖；

圖2是本發明一種堿性過氧化氫機械漿的制備方法另一實施方式的流程圖；

圖3是本發明一種堿性過氧化氫機械漿的制備方法又一實施方式的流程圖；

圖4是本發明一種堿性過氧化氫機械漿的制備方法又一實施方式的流程圖。

具體實施方式