[發(fā)明專利]一種減震橡膠材料的制備方法及其應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510524072.0
• 申請日: 2015-08-25
• 公開（公告）號: CN105218876A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周波
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州國泰科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L75/04;C08L61/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/3492;B29B7/00;B29C35/02;B29C71/04
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減震橡膠的制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

墊片是兩個物體之間的機械密封，由于機械加工表面不可能完美，使用墊圈即可填補不規(guī)則性。墊片通常是由片狀材料制成，如橡膠、金屬、軟木、毛氈、玻璃纖維或塑料聚合物等。隨著科技的發(fā)展，墊片用于電子器件上的應(yīng)用越來越廣泛，同時，對墊片的性能要求也越來越高，比如防震、防水、透氣、耐腐蝕、耐氣候老化、耐高溫性能。但是目前使用單一材料制備的墊片的使用壽命和耐用度、耐高溫性、耐氣候老化性等綜合性能很難達到要求，一些墊片需要經(jīng)常更換和檢測，給生產(chǎn)帶來了不便。

硅橡膠具有優(yōu)異的耐高低溫性、耐臭氧性、耐化學(xué)侵蝕性及電氣性能，因此，硅橡膠在國民經(jīng)濟的各個方面，尤其是在汽車行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但由于硅橡膠本身對非極性油抗耐性不佳，這就大大限制了硅橡膠的應(yīng)用范圍，并且隨著人們環(huán)保意識的提高，對汽車排放、燃油滲透等都提出了越來越高的要求，傳統(tǒng)的硅橡膠已難以滿足這些要求。

不少學(xué)者對此進行了研究，例如公開號為CN1288204C的中國專利公開了一種耐高溫蒸汽、耐高溫油氟橡膠墊片，由以下重量份的原料組成：F26混煉膠70～75，HNBR混煉膠25～30；所述的F26混煉膠是由以下重量份的原料組成：26型氟橡膠100，六氟雙酚A2～2.2，芐基三苯基氯化磷0.5～0.7，噴霧炭黑30～35，氧化鎂5～6，氫氧化鈣6～7，潤滑劑2～2.2；所述的HNBR混煉膠是由以下重量份的原料組成：氫化丁腈膠100，噴霧炭黑48～52，539快壓出炭黑28～32，過氧化二異丙苯2.6～2.8，三烯丙基氰脲酸酯1.3～1.5，潤滑劑0.2～0.3，石蠟油2～3。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種減震橡膠的制備方法以及其在墊片中的應(yīng)用。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種減震橡膠材料的制備方法，將天然橡膠、順丁橡膠、硫化劑、促進劑、防老劑、分散劑、炭黑混合物、聚氨酯加入密煉機，進行混煉，在加入可溶性酚醛樹脂和亞甲基給體六次甲基四胺的混合物，進行混煉得到混煉膠后，熱煉成型，硫化處理，得到產(chǎn)品。

更進一步的，將天然橡膠、順丁橡膠、硫化劑、促進劑、防老劑、分散劑、炭黑混合物、聚氨酯、改性劑加入密煉機，進行混煉，在加入可溶性酚醛樹脂和亞甲基給體六次甲基四胺的混合物，進行混煉得到混煉膠后，熱煉成型，硫化處理，得到產(chǎn)品。

上述過程中的硫化溫度為155℃～165℃，壓力為160～200Kgf/cm²。硫化持續(xù)時間360～480秒。

研究中發(fā)現(xiàn)，如果在硫化處理后，在進行熱處理300秒。所制得的橡膠材料具有更好的力學(xué)效果，所述的熱處理是通過微波進行加熱，微波頻率為350MHz，熱處理時產(chǎn)生的溫度為80～110℃。

本發(fā)明還提供了按照所述制備方法制備得到的橡膠在墊片中的應(yīng)用。

有益效果：本發(fā)明所制備的橡膠具有良好的力學(xué)性能，具有良好的抗壓能力及彈性，適合作為墊片材料使用。

具體實施方式：

實施例1

將天然橡膠60g、順丁橡膠10g、硫化劑0.5g、促進劑0.5g、防老劑2g、分散劑1g、白炭黑與雙[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物的混合物10g、含二硫化鉬的聚氨酯0.5g加入密煉機，進行混煉，在加入可溶性酚醛樹脂和亞甲基給體六次甲基四胺的混合物60g，進行混煉得到混煉膠后，熱煉成型，然后在硫化溫度為155℃，壓力為160Kgf/cm²的條件下進行硫化處理，持續(xù)時間360秒，得到產(chǎn)品。

實施例2

將天然橡膠120g、順丁橡膠40g、硫化劑4g、促進劑4g、防老劑6g、分散劑5g、白炭黑與雙[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物的混合物30g、含二硫化鉬的聚氨酯4g加入密煉機，進行混煉，在加入可溶性酚醛樹脂和亞甲基給體六次甲基四胺的混合物60g，進行混煉得到混煉膠后，熱煉成型，然后在硫化溫度為165℃，壓力為200Kgf/cm²的條件下進行硫化處理，持續(xù)時間480秒，得到產(chǎn)品。

實施例3