[發(fā)明專利]一種利用低熱值煤氣的高爐燒結(jié)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510514414.0
• 申請日: 2015-08-20
• 公開（公告）號: CN105219952A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何益先;江青芳;徐瑜;閔榮輝;劉德安;鄢剛
• 申請（專利權(quán)）人: 四川德勝集團釩鈦有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用低熱值煤氣的高爐燒結(jié)方法。

背景技術(shù)

球團焙燒固結(jié)即生球在高溫作用下，通過固體質(zhì)點擴散，形成連接橋及少量液相把固體顆粒粘接起來，使之具有足夠機械強度的過程。

燒結(jié)工序是球團礦生產(chǎn)最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，燒結(jié)不僅影響到球團礦的產(chǎn)量、質(zhì)量，也影響到工序能耗、設(shè)備使用壽命、設(shè)備作業(yè)率等指標(biāo)。從生產(chǎn)實踐來看，在現(xiàn)有條件下，若強制提高球團礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，會對生產(chǎn)設(shè)備造成一定的損壞，故障率提高，減少設(shè)備的使用壽命。

但在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，往往采用高熱值煤氣來生產(chǎn)高爐用球團礦，很少有采用低熱值煤氣生產(chǎn)高爐用球團礦的生產(chǎn)工藝。主要是由于低熱值煤氣焙燒產(chǎn)出的高爐用球團礦的抗壓強度不夠。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種利用低熱值煤氣的高爐燒結(jié)方法，該生產(chǎn)方法在不提高設(shè)備故障率，不減少設(shè)備的使用壽命的情況下，可進一步提高球團礦的產(chǎn)品和質(zhì)量。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為采用一種利用低熱值煤氣的高爐燒結(jié)方法，方法步驟如下，

a、備料，采用90％～95％的含鐵粉塵與5％～10％膨潤土混合；

b、造球，通過冷壓成球技術(shù)，將a步驟所得含鐵粉塵與膨潤土的混合物料制成粒度為8-12mm冷固球團或冷固球塊；

c、燒結(jié)，將b步驟所得冷固球團或冷固球塊替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料并進行燒結(jié)，得球團礦；該步驟中燒結(jié)使用的煤氣為轉(zhuǎn)爐煤氣，所述轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值為1200～1400kcal/m³；

d、入高爐，將上述燒結(jié)后所得球團礦配入高爐。

優(yōu)選的，步驟a中，所述含鐵粉塵為爐前鐵罐除塵灰、重力除塵灰或布袋除塵灰。

優(yōu)選的，步驟a中，所述含鐵粉塵的TFe含量為20～30％。

優(yōu)選的，步驟c中，將制成的冷固球團或冷固球塊鋪于燒結(jié)機的篦條之上，鋪設(shè)厚度為25-35mm，冷固球團或冷固球塊之上鋪設(shè)厚度510-525mm燒結(jié)混合料進行燒結(jié)。

優(yōu)選的，步驟b中，所得冷固球團或冷固球塊中粒度為11-12mm的占冷固球團或冷固球塊總質(zhì)量的80％以上。

優(yōu)選的，步驟b中，所得冷固球團或冷固球塊中粒度為11-12mm的占冷固球團或冷固球塊總質(zhì)量的85％-90％。

本申請的方案采用的高爐燒結(jié)方法包括下述步驟：

a、備料，采用90％～95％的含鐵粉塵與5％～10％膨潤土混合；

b、造球，通過冷壓成球技術(shù)，將a步驟所得含鐵粉塵與膨潤土的混合物料制成粒度為8-12mm冷固球團或冷固球塊；

c、燒結(jié)，將b步驟所得冷固球團或冷固球塊替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料并進行燒結(jié)，得球團礦；該步驟中燒結(jié)使用的煤氣為轉(zhuǎn)爐煤氣，所述轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值為1200～1400kcal/m³；

d、入高爐，將上述燒結(jié)后所得球團礦配入高爐。

本申請方法可以有效提高燒結(jié)后所得球團礦的單爐產(chǎn)量和質(zhì)量，尤其是提高球團礦的單爐產(chǎn)量至150t/h，提高球團礦的抗壓強度至1850N/個以上。同時本申請生產(chǎn)方法在提高所得球團礦單爐產(chǎn)量和質(zhì)量的同時，還能有效維持設(shè)備故障率，從而不減少設(shè)備的使用壽命。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。

本申請的高爐燒結(jié)方法如下，包括以下步驟：

a、備料，采用90％～95％的含鐵粉塵與5％～10％膨潤土混合；所述含鐵粉塵為爐前鐵罐除塵灰、重力除塵灰或布袋除塵灰；所述含鐵粉塵的TFe含量為20～30％。

b、造球，通過冷壓成球技術(shù)，將a步驟所得含鐵粉塵與膨潤土的混合物料制成粒度為8-12mm冷固球團或冷固球塊；所得冷固球團或冷固球塊中粒度為11-12mm的占冷固球團或冷固球塊總質(zhì)量的80％以上，更進一步優(yōu)選為所得冷固球團或冷固球塊中粒度為11-12mm的占冷固球團或冷固球塊總質(zhì)量的85％-90％。

c、燒結(jié)，將b步驟所得冷固球團或冷固球塊替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料并進行燒結(jié)，得球團礦；具體為將制成的冷固球團或冷固球塊鋪于燒結(jié)機的篦條之上，鋪設(shè)厚度為25-35mm，冷固球團或冷固球塊之上鋪設(shè)厚度510-525mm燒結(jié)混合料進行燒結(jié)；該步驟中燒結(jié)使用的煤氣為轉(zhuǎn)爐煤氣，所述轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值為1200～1400kcal/m³。

d、入高爐，將上述燒結(jié)后所得球團礦配入高爐。