[發明專利]一種萃取輔助干餾的油泥無害化處理方法

在審

• 申請號: 201510505864.3
• 申請日: 2015-08-18
• 公開（公告）號: CN105060664A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 韓冬云;曹祖賓;羅寬勇;李文歧
• 申請（專利權）人: 遼寧石油化工大學
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及油泥處理領域，具體涉及一種萃取輔助干餾的油泥無害化處理方法。

背景技術

油泥是指在石油的開采、集輸、煉制及含油污水處理過程中產生的含油黑色固體、半固體廢物，它的主要成分是原油、泥和水。目前，國內外針對油泥的處理，已初步開發出一系列的技術?，F有的油泥處理技術各有優缺點，并都有其一定的適用范圍，且大多存在技術比較復雜，流程長、成本高及油泥中的油資源回收利用率低或獲得高品質油品比較困難等缺陷，因而并不完全適用于煉油系統油泥的資源化和無害化的經濟處理。

比較典型、應用較多的含油污泥處理方法有如下幾種：一、調質-脫水：該工藝簡單，工藝條件溫和，可回收部分原油，但處理后泥餅的含油量仍較高，達不到排放標準，需要進一步處理。二、溶劑萃?。涸摴に囘^程選擇性高，易于連續化操作，但通常要求溶劑使用比例較大，雖可回收大部分溶劑，但總體上操作過程中溶劑損失較大。三、固化法：簡單易行，但固化后的污泥堆放占用大面積土地，且加入有機固化劑可能帶來二次污染。四、焚燒法：污泥中的多種有害物質幾乎全部除去，減少了對環境的危害，但成本和操作費用較高，不能回收原油，且焚燒產生的二氧化硫、一氧化碳及粉塵易對空氣產生二次污染。五、生物法：操作方便，最終產物是二氧化碳和水，無二次污染，不需要高溫加熱，處理成本低。但處理時間較長，不能回收原油，造成了資源的浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種含油污泥的處理工藝。該工藝借鑒了碳氫原料干餾反應器及干餾方法，為了滿足干餾裝置對原料的要求，采用溶劑預處理，有效的降低了油泥黏度，避免了干餾過程中結焦，同時回收油泥中的部分原油，過程中使用的溶劑量遠小于常規的油泥溶劑萃取的溶劑用量，有效的避免了溶劑損失。經過預處理后油泥，送入旋轉式干餾爐進行低溫干餾，干餾得到剩余的水、油及殘渣。殘渣含油率極低，可達到規定的排放標準（含油率<0.3％）。

本發明所采用的技術方案為：一種萃取輔助干餾的油泥無害化處理方法，包括以下步驟：（1）油泥的萃取預處理：將萃取劑加入到油泥中，其中加入的萃取劑與油泥的重量比為0.5-1：1，20-80℃下攪拌混勻，靜置10-20min，靜置后得到上層油相及下層萃取殘泥；（2）萃取殘泥的低溫干餾處理：將萃取殘泥蒸餾干燥，得到干泥粉，送入旋轉式干餾爐進行干餾，干餾升溫速率為5℃/min，干餾終溫500-550℃。將干餾后的油、水回收，所得干餾泥渣滿足排放標準。

具體實施方式

實施例1

取60g油泥與40ml汽油混合，溫度80℃下攪拌時間10min。攪拌結束后，靜置10min，試樣分層，將上層油泥油和溶劑的混合液溢流分出，下層殘泥蒸餾干燥，得到泥粉，進行干餾處理。設定干餾升溫速率為5℃/min，干餾終溫550℃。干餾結束后得到泥渣，測定其含油率為0.21％，滿足排放標準。

實施例2

取60g油泥與60ml甲苯混合，室溫25℃下攪拌20min。攪拌結束后，靜置10min，試樣分層，將上層油泥油和溶劑的混合液溢流分出，下層殘泥蒸餾干燥，得到泥粉，進行干餾處理。設定干餾升溫速率為5℃/min，干餾終溫500℃。干餾結束后得到泥渣，測定其含油率為0.15％，滿足排放標準。

實施例3

取60g油泥與40ml石油醚混合，溫度50℃下攪拌10min，攪拌結束后，靜置10min，試樣分層，將上層油泥油和溶劑的混合液溢流分出，下層殘泥蒸餾干燥，得到泥粉，進行干餾處理。設定干餾升溫速率為5℃/min，干餾終溫520℃。干餾結束后得到泥渣，測定其含油率為0.13％，滿足排放標準。