[發明專利]一種高強度抗撕裂耐高溫耐油橡膠材料

在審

• 申請號: 201510505562.6
• 申請日: 2015-08-17
• 公開（公告）號: CN105111554A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 邱再明
• 申請（專利權）人: 合肥市再德高分子材料有限公司
• 主分類號: C08L15/02
• 分類號: C08L15/02;C08L11/00;C08L7/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/30;C08K3/06;C08K3/04;C08K5/5425;C08J3/24;B29C35/02
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

1.一種高強度抗撕裂耐高溫耐油橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括：氟醚改性丁腈橡膠52-55份，氯丁橡膠27-30份，天然橡膠20-25份，硅烷偶聯劑A-1511.8-2.2份，炭黑16-19份，方解石粉11-15份，陶土10-13份，重晶石粉7-10份，氧化鎂4-7份，硫磺1.4-1.8份，促進劑DM2.2-2.6份，促進劑H1.5-1.8份，防老劑6162.5-3份，防老劑DFC-341.2-1.6份；

其中，氟醚改性丁腈橡膠的制備過程中，將丁腈橡膠和氟醚橡膠投入密煉機密煉均勻得到橡膠主料，過程中打三角包，再加入方解石粉、云母粉和鈦酸酯偶聯劑，混煉均勻后加入氧化鋅、氧化鎂，繼續混煉均勻后進行一次硫化得到物料A；再將物料A薄通，下片，放置，投入密煉機內二次硫化得到氟醚改性丁腈橡膠；

制備過程中，預熱密煉機，投入氟醚改性丁腈橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠密煉得到物料B，再向含物料B的密煉機中投入硅烷偶聯劑A-151、炭黑、方解石粉、陶土、重晶石粉、氧化鎂、防老劑616、防老劑DFC-34行混煉，混煉均勻后，抽真空擠出得到物料C，將物料C置于冷卻機中冷卻至室溫得到橡膠基料；將橡膠基料、硫磺、促進劑DM、促進劑H投入到硫化機進行二段混煉，然后排膠，出片，靜置冷卻得到高強度抗撕裂耐高溫耐油橡膠材料。

2.根據權利要求1所述高強度抗撕裂耐高溫耐油橡膠材料，其特征在于，天然橡膠的含水量為6-7wt％。

3.根據權利要求1或2所述高強度抗撕裂耐高溫耐油橡膠材料，其特征在于，氟醚改性丁腈橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠的重量比為53-54：28-29：22-23。

4.根據權利要求1-3任一項所述高強度抗撕裂耐高溫耐油橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括：氟醚改性丁腈橡膠53-54份，氯丁橡膠28-29份，天然橡膠22-23份，硅烷偶聯劑A-1511.9-2.1份，炭黑17-18份，方解石粉12-13份，陶土11-12份，重晶石粉8-9份，氧化鎂5-6份，硫磺1.5-1.6份，促進劑DM2.4-2.5份，促進劑H1.6-1.7份，防老劑6162.6-2.8份，防老劑DFC-341.3-1.5份。

5.根據權利要求1-4任一項所述高強度抗撕裂耐高溫耐油橡膠材料，其特征在于，氟醚改性丁腈橡膠的制備過程中，將50-53份丁腈橡膠和24-27份氟醚橡膠投入密煉機密煉均勻得到橡膠主料，過程中打三角包7-9次，再加入12-15份方解石粉、5-8份云母粉和1.6-1.9份鈦酸酯偶聯劑，混煉均勻后加入6-9份氧化鋅、4-6份氧化鎂，繼續混煉均勻后進行一次硫化得到物料A，一次硫化溫度為150-155℃，一次硫化時間為17-20min，一次硫化過程中攪拌速度為102-108rpm；再將物料A薄通，下片，放置20-22h后，投入密煉機內二次硫化得到氟醚改性丁腈橡膠，二次硫化溫度為175-180℃，二次硫化時間為40-45min，二次硫化過程中攪拌速度為100-110rpm。

6.根據權利要求1-5任一項所述高強度抗撕裂耐高溫耐油橡膠材料，其特征在于，氟醚改性丁腈橡膠的制備過程中，將51-52份丁腈橡膠和25-26份氟醚橡膠投入密煉機密煉均勻得到橡膠主料，過程中打三角包8-9次，再加入13-14份方解石粉、6-7份云母粉和1.7-1.8份鈦酸酯偶聯劑，混煉均勻后加入7-8份氧化鋅、4.5-5份氧化鎂，繼續混煉均勻后進行一次硫化得到物料A，一次硫化溫度為152-154℃，一次硫化時間為18-19min，一次硫化過程中攪拌速度為105-106rpm；再將物料A薄通，下片，放置20.5-21h后，投入密煉機內二次硫化得到氟醚改性丁腈橡膠，二次硫化溫度為176-178℃，二次硫化時間為42-44min，二次硫化過程中攪拌速度為104-108rpm。