[發明專利]一種門窗組角連接型材及其注膠方法

在審

• 申請號: 201510503463.4
• 申請日: 2015-08-17
• 公開（公告）號: CN105149163A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 張曉丹;吳殿杰;董學朋;王風新
• 申請（專利權）人: 山東安德廣廈新能源科技有限公司
• 主分類號: B05C5/00
• 分類號: B05C5/00;B05C11/10;E06B3/964
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 于濤

技術領域

本發明涉及涂膠工藝領域，具體的說是一種膠料利用率高、型材之間膠粘效果好、操作簡便的門窗組角連接型材及其注膠方法。

背景技術

現階段建筑外門窗產品的連接方式一般為型材連接端部切割45度，相鄰型材連接端部也可以是為相互垂直狀，由角碼、角片等與型材相互擠壓連接，相鄰型材斷面涂膠后連接。由于金屬材料擁有熱膨脹的特點，鋁合金門窗在使用過程中隨著不同季節溫度的變化，型材會出現不同程度的伸縮變形，導致角部很可能會出現開裂、滲水等現象；同時，在實際生產過程中，當鋁型材進行組角裝配時，操作人員需要在鋁型材的端面及空腔內預先涂覆大量的膠料，再將角碼插入型材后，空腔內的膠液利用率低，造成膠料的大量浪費，組出來的角不平整，有明顯的錯位和臺階，不僅影響產品的美觀性，產品的牢固性也有待加強。此外由于手工涂膠時鋁型材組角端面涂膠的均勻性和一致性無法保證，致使組角裝配好的產品在使用過程中出現滲漏，嚴重影響了產品的使用壽命。

發明內容

本發明旨在提供一種膠料利用率高、型材之間膠粘效果好、操作簡便的型材組角涂膠工藝。

為了達到上述目的，本發明提供了以下技術方案：

一種門窗組角連接型材，包括豎框、橫框、角碼和角片，豎框和橫框分別包括內板、外板、左側板和右側板，外板分為外左板和外右板，內板、外板、左側板和右側板共同限定出中空結構，豎框和橫框連接端部的斜邊對齊連接后構成角部，角碼兩端分別插入豎框和橫框端部的中空結構，角片兩端分別平置插入豎框和橫框的外左板上，其中角碼為由兩個L形板經多個支撐板連接組成設有通孔的L形框架結構，其特征在于設有導流板，導流板上設有與角碼通孔相配合的凸出部，導流板經凸出部嵌在角碼內、外兩側，角碼外壁、導流板與相鄰型材內壁形成第一注膠層和第二注膠層，豎框或橫框位于連接端的左側板或右側板上分別設有與注膠層相連通的第一注膠孔和第二注膠孔，所述L型直角角片轉角部上設有凸起，凸起上設有第三注膠孔。

一種門窗組角注膠方法，其特征在于其注膠過程分為以下幾個步奏：

第一步，用注膠機在豎框和橫框連接端部上均勻涂膠；

第二步，將角碼、角片等連接件分別插入與豎框和橫框相對應位置后，定位夾緊，形成90度角框架結構；

第三步，將框架結構放置在組角機的工作臺面上，框架組角左右兩側分別設有內、外兩個組角刀，調整內、外組角刀位置直至分別與第一注膠孔和第二注膠孔位于同一平面上，在豎框和橫框位于連接端的左側板和右側板上分別壓制出第一組角刀點、第二組角刀點、第三組角刀點和第四組角刀點，其中第一注膠孔、第一組角刀點、第三組角刀點分別與第一注膠層相連通，第二注膠孔、第二組角刀點和第四組角刀點分別與第二注膠層相連接；

第四步，通過膠槍向第一注膠孔、第二注膠孔內注膠，直至第一組角刀點、第二組角刀點、第三組角刀點和第四組角刀點有膠液流出后，擦拭注膠孔處多余的膠液；

第五步,通過膠槍向角片上的第三注膠孔內注膠后，擦拭多余膠液；

第六步，輕敲門窗連接處至橫框與豎框之間連接緊密后擦拭多余的膠液。本發明所述的注膠層的高度不小于0.3mm。

本發明所述的橫框和豎框連接端部的斜邊角度均為45度角。

本發明所述第一注膠孔與左側板連接邊的距離、第二注膠孔與右側板連接端的距離均在5mm—20mm之間。

本發明所述第四注膠孔和第六注膠孔與左側板連接邊的距離均在20mm-60mm之間，第五注膠孔和第七注膠孔與左側板連接邊的距離均在20mm-60mm之間。

本發明通過在角碼內、外兩側設置導流板，角碼外壁、導流板與相鄰型材內壁形成注膠層，用組角機的組角刀壓制與注膠層相連通的注膠孔，通過注膠孔對注膠層進行注膠，使角碼與型材連接通過注膠層相連接，不僅膠料利用率高、型材之間膠粘效果好、操作也十分簡便。

附圖說明

圖1為本發明門窗組角連接型材的分解圖。

圖2是本發明角碼的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明：