[發明專利]螺旋加熱器在審
| 申請號: | 201510499306.0 | 申請日: | 2015-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN105263206A | 公開(公告)日: | 2016-01-20 |
| 發明(設計)人: | 張洪 | 申請(專利權)人: | 重慶金優元建材有限公司 |
| 主分類號: | H05B6/10 | 分類號: | H05B6/10 |
| 代理公司: | 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 陳家輝 |
| 地址: | 400056 重慶*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 螺旋 加熱器 | ||
技術領域
本發明涉及一種加熱器,具體涉及一種螺旋加熱器。
背景技術
現有的建材用件,如軸承滾珠等都是根據需要臨時組裝。滾珠的均是按要求進行集中存放。為了避免存放期過長,零件受環境水汽影響而銹蝕,所述零件要定期進行干燥處理,達到養護效果。
為了對滾珠進行批量化的干燥處理,中國專利CN202724718公開了一種干燥除塵組合塔,包括熱風旋流葉片可調閥噴霧干燥塔、沸騰床、旋風除塵與布袋除塵器及料倉,形成一體組合結構。
上述專利整體呈塔狀,使用時只需要將零件批量由塔頂倒入,在重力作用下零件會依次通過噴霧干燥塔、沸騰床、旋風除塵與布袋除塵器,最終落入料倉中,實現了批量處理。然而該專利存在如下技術缺陷:
零件在整個組合塔內由上而下垂直下落,在組合塔內的滯留時間即干燥時間較短;如果要延長干燥時間就要增加整個組合塔的垂直高度,這將大大增加組合塔的制作成本。
發明內容
本發明意在提供一種螺旋加熱器,以在一定的垂直高度下,延長零件的滯留及加熱時間。
本方案中的螺旋加熱器,包括絕緣殼體以及設于絕緣殼體內的支撐柱,設于絕緣殼體外的電源;絕緣殼體上開設有通入口與通出口,所述支撐柱外表面纏繞固定有螺旋形的金屬管,所述金屬管分別通過所述通入口及通出口延伸至殼體外;所述支撐柱外表面上還纏繞有導電線圈,支撐柱外表面開設有用于定位所述導電線圈的螺旋槽,所述導電線圈與金屬管之間留有間隙;所述絕緣殼體與支撐柱均設有供導電線圈與所述電源相連的導線通孔;所述支撐柱為絕緣柱體。
采用本發明的技術方案,具有如下技術效果:
1、使用時,操作人員要在通出口下方設置集料倉,將此處的金屬管管口對準集料倉;然而往通入口處的金屬管管口投入滾珠,滾珠順著金屬管道盤旋而下,比起垂直降落,滾珠在絕緣殼體內的滯留時間延長;
2、由于支撐柱外表面上還纏繞有導電線圈,在通入交變電流的情況下,所述導電線圈會產生電磁渦流,從而使金屬管產熱,對所述滾珠進行加溫干燥;比起一般的通電加熱,電磁渦流的產熱效率更高。
進一步,所述支撐柱呈上小下大的錐臺狀。
所述支撐柱上小下大,而金屬管纏繞在支撐柱外表面,這樣所述金屬管也應是隨形變化的上層的纏繞半徑小,下層的纏繞半徑大。從結構上看,所述金屬管是直接套接在支撐柱上,這也就避免了在兩者之間再增添其他的固定件,節省元件的同時也簡化了安裝操作(直接將支撐柱套入金屬管所圍成的內空間即可)。
進一步,所述導線通孔包括垂直貫通支撐柱的貫通孔以及分別與螺旋槽上、下端連接的導線孔,所述導線孔與貫通孔相互連通。
為使導電線圈全段通電,需要兩條電源線分別連接導電線圈上端與下端,如果設置兩條獨立的導線通孔分別通入螺旋槽上、下端,通孔的開鑿空間過大,不利于支撐柱的穩定;因此設置一個成為公共段的貫通孔,使兩條電源線一同通入到支撐柱內,然后再通過導線孔分別連入相應位置,這種公共段的設置有利于減小開鑿空間。
進一步,所述導電線圈由金屬拉簧沿螺旋槽纏繞而成,所述金屬拉簧的上、下端設有與螺旋槽上、下端相連接的掛鉤。
如果支撐柱或螺旋槽尺寸規格過大或過小,常規的導電線圈無法改變自身的延展范圍,所以將現有的金屬拉簧盤旋纏繞成本發明中的導電線圈,可以視情況進行拉伸及復位,以適應不同規格的支撐柱與螺旋槽。
附圖說明
圖1為本發明螺旋加熱器實施例的剖面結構示意圖。
圖2是圖1中支撐柱的立體結構示意圖。
圖3是圖1中金屬管的立體結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:螺旋加熱器110、絕緣殼體113、支撐柱120、頂面板111b、側面板111、內空間111a、貫通孔123、安裝座121、對接管113、螺旋槽125、導電線圈130、引入管口143、引出管口141、金屬管140。
如圖1所示,本實施例螺旋加熱器110包括絕緣殼體113以及設于絕緣殼體內的支撐柱120,支撐柱也是由絕緣材料制成。本實施例中絕緣殼體113與支撐柱120均是木制結構。
絕緣殼體內還設有內襯,即圖1所示的熱反射玻璃。熱反射玻璃是有較高的熱反射能力而又保持良好透光性的平板玻璃,它是采用熱解法、真空蒸鍍法、陰極濺射法等,在玻璃表面涂以金、銀、銅、鋁、鉻、鎳和鐵等金屬或金屬氧化物薄膜,或采用電浮法等離子交換方法,以金屬離子置換玻璃表層原有離子而形成熱反射膜。
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