[發明專利]一種高性能的球團礦粘結劑的制備方法

有效

• 申請號: 201510492837.7
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN105002352A
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 楊建;吳雪健;從文奇;從俊強;馬南楠
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

本發明專利申請是針對申請號為：2013106596235的分案申請，原申請的申請日為：2013-12-09，發明創造名稱為：一種高性能的球團礦粘結劑。

技術領域

本發明涉及冶金球團粘結劑技術領域，更具體地說，涉及一種高性能的球團礦粘結劑的制備方法。

背景技術

球團礦是球團法得到的產品，是將細磨精礦制成能滿足鋼鐵冶煉要求的塊狀物料，其過程為：用細磨的鐵精礦或含鐵粉料、添加劑或粘結劑按一定的比例配料、混勻，經造球機滾動造球或壓團機壓塊成生球，然后采用干燥、焙燒或其它方法使之硬化固結。球團礦根據不同方法可得氧化球團礦、冷固球團礦、金屬化球團礦等，其中，各種球團礦的成型均離不開粘結劑。

目前，球團礦已經成為鋼鐵行業的主要入爐原料之一，球團礦質量與球團礦成本也是鋼鐵企業降低成本的主要瓶頸。冶金球團使用的粘結劑一般分為二大類：一是有機粘合劑，二是無機粘合劑。有機粘結劑，粘結效果好，用量少，但其價格較高，應用不成熟，對精礦粉和造球工藝要求苛刻，而且有機粘結劑在升溫預熱焙燒過程中，會發生氧化分解等反應，產生應力，破壞預熱球團結構，造成預熱強度很低，因此我國應用較少。無機粘結劑主要是膨潤土，部分使用白灰或其他黏土類粘結劑，膨潤土粘結劑應用成熟，且我國膨潤土資源豐富，開采加工成本低、適應性強、可控范圍廣；但是其燒殘率高，使用膨潤土作為粘結劑必然導致入爐原料的鐵品位降低，并增加了硅的含量，使高爐煉鐵冶煉的渣量增加，高爐系數下降，燃耗上升。因此，急需尋求既要滿足球團生產要求，又能減少膨潤土加入量的低殘留粘結劑，從而減少帶入對煉鐵、煉鋼有害的成分，提高球團礦的冶金性能，并為后期冶煉提供更好的冶煉基礎。

經專利檢索，中國專利號：ZL201110021863.3，授權公告日：2012年7月4日，發明創造的名稱為：一種粘結劑及制備方法、以及作為冶金球團粘結劑的應用，其由下列組分組成：聚丙烯酰胺，腐殖酸鈉，硝酸鹽或氯酸鹽或高氯酸鹽混合物，玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺鋁酸鈉混合物之一或二者組合，前述粘結劑加入到200目篩通過率不小于70％的造球鐵精粉中混勻、造球；該申請案雖然有較高的燒損，但是其生產步驟復雜，用該粘結劑所生產的生球的抗壓性能較差，該粘結劑的性能有待提高，且沒有將冶金廢物資源化應用。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有技術中，冶金廢棄物難以綜合利用，現有粘結劑的燒殘率高，嚴重影響入爐鐵礦石的品位，且生產的球團礦的冶金性能較差的不足，提供了一種高性能的球團礦粘結劑的制備方法，該制備方法不但資源化利用了冶金廢棄物，且生產的粘結劑的粘結性強，使得粘結劑的用量降低，入爐鐵礦石的品位得到提高，減少帶入對煉鐵、煉鋼有害的成分，提高球團礦的綜合冶金性能。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種高性能的球團礦粘結劑，各組分按如下質量份組成：

更進一步地，所述的粉煤灰和燒結礦篩下料的平均粒徑為42-74微米。

更進一步地，各組分按如下質量份組成：

更進一步地，所述的聚酯樹脂為飽和聚酯樹脂。

本發明的一種高性能的球團礦粘結劑的制備方法，其步驟為：

(1)按質量比稱取膨潤土35-42份、活性石灰5-8份、聚乙二醇2-4份和聚酯樹脂2-3份，在攪拌機中混合攪拌25-30分鐘，攪拌速度為250r/min，混合均勻得混合物A；

(2)按質量比稱取粉煤灰1-2份、燒結礦篩下料5-9份和氧化鋯1份，并將粉煤灰和燒結礦篩下料分別在研磨機中研磨成平均粒徑為42-74微米的粉末，而后將粉煤灰粉末、燒結礦篩下料粉末、氧化鋯與步驟(1)得到的混合物A混合，在攪拌機中混合攪拌35-45分鐘，攪拌速度為180r/min，混勻得混合物B；

(3)按質量比稱取淀粉4-7份、食鹽1-3份、聚氨基甲酸酯1-3份和酚醛樹脂2-4份，在攪拌機中混合攪拌20-25分鐘，攪拌速度為150r/min，混勻得混合物C；

(4)將步驟(2)得到的混合物B與步驟(3)得到的混合物C混合，混合均勻后即得粘結劑。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：