[發明專利]一種2-硫醇基苯并噻唑氮氣循環干燥及溶劑回收方法

在審

• 申請號: 201510479511.0
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN105004145A
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 趙旭;郭輝;王慧;陸原睿;張萬堯
• 申請（專利權）人: 天華化工機械及自動化研究設計院有限公司
• 主分類號: F26B5/04
• 分類號: F26B5/04;B01D53/00
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

技術領域

本發明涉及2-硫醇基苯并噻唑生產中安全環保、節能降耗的技術領域，尤其涉及一種2-硫醇基苯并噻唑氮氣循環干燥及溶劑回收方法。

背景技術

現有2-硫醇基苯并噻唑工業生產工藝采用傳統氣流干燥工藝。在2-硫醇基苯并噻唑生產中，反應后2-硫醇基苯并噻唑濕料中含有水、甲醇溶液及少量的CS₂，在對2-硫醇基苯并噻唑干燥時，需除去2-硫醇基苯并噻唑濕料中的甲醇和CS₂，其工藝方法是：將空氣加熱后通過氣流干燥器將2-硫醇基苯并噻唑干燥，水分、甲醇及CS₂全部蒸發由干燥空氣帶出排放。

此工藝技術不足之處是：工藝采用空氣開路系統，由于2-硫醇基苯并噻唑濕料中含有少量的CS₂，在干燥過程中經常出現閃爆且CS₂具有刺激性和毒性，危害人身安全、影響環境；2-硫醇基苯并噻唑濕料中的甲醇溶劑浪費嚴重，在干燥的過程中隨熱空氣排出，影響環境的同時造成浪費；濕料采用空氣氣流干燥，通過蒸汽加熱空氣，熱效率較低，耗能高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種安全環保、能耗低的2-硫醇基苯并噻唑氮氣循環干燥及溶劑回收方法。

為解決上述問題，本發明所述的一種2-硫醇基苯并噻唑氮氣循環干燥及溶劑回收方法，包括以下步驟：

⑴將2-硫醇基苯并噻唑濕料輸送到真空槳葉干燥機的真空干燥室內，并充滿楔形葉片的間隙，同時溫度為110~120℃的蒸汽通入所述真空槳葉干燥機的槳葉軸及殼體的夾套中；在所述槳葉軸的轉動下，所述2-硫醇基苯并噻唑濕料一邊被所述蒸汽間接加熱，一邊向前移動，分別得到溫度為90~100℃的干燥后的物料和蒸發出的濕份；

⑵所述干燥后的物料翻過溢流堰從出料口排出，經旋轉卸料閥Ⅰ進入密封緩沖罐，同時氮氣輸入至所述密封緩沖罐進行氮封，該干燥后的物料經密封緩沖罐底部的旋轉卸料閥Ⅱ輸送到下一工序；

⑶所述蒸發出的濕份由來自蒸汽加熱器的溫度為110~120℃的熱氮氣帶出所述真空槳葉干燥機并進入冷卻洗滌塔；同時所述冷卻洗滌塔中的溶液經塔底循環泵輸送到換熱器中降到0℃后從所述冷卻洗滌塔的上方噴淋，將所述溫度為90~100℃的熱氮氣中的甲醇、水分及CS2洗滌下來，得到洗滌后的氮氣；

⑷所述洗滌后的氮氣通過循環風機加壓后輸送到蒸汽加熱器進行加熱，該加熱后的氮氣進入所述真空槳葉干燥機作為輸送蒸發濕份的載氣循環利用。

所述步驟⑶中的換熱器為板式換熱器或列管式換熱器。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明采用真空槳葉干燥機，與氣流干燥系統相比，物料停留時間長，濕份蒸發均勻，且槳葉干燥機密封性能好，可負壓運行，物料中的濕份在低溫下就能汽化，可以實現低溫干燥，可防止物料變性且提升產品品質

2、安全環保：

本發明采用氮氣循環閉路干燥系統，與氣流開路系統相比，2-硫醇基苯并噻唑濕料中的CS₂不與空氣接觸，不會發生閃爆，并且無CS₂的排放。同時原氣流干燥系統排放廢氣量大，且夾帶粉塵及有機溶劑，而本發明只排放不凝氣，且無粉塵夾帶。

3、溶劑回收：

本發明經冷卻洗滌塔將循環氮氣中的甲醇回收，輸送到后續工序處理后循環利用，提高了企業的經濟效益。

4、耗能低。

原氣流開路系統尾氣帶走巨大熱量且系統本身熱效率低，而本發明采用蒸汽加熱和氮氣加熱，所用的氮氣量遠小于原有技術的空氣量，其系統本身熱效率高，提高了系統的效率，使能耗降低。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本發明的工藝流程圖。

圖中：1—真空槳葉干燥機??2—冷卻洗滌塔??3—循環風機4—換熱器5—蒸汽加熱器????6—旋轉卸料閥Ⅰ??7—密封緩沖罐??8—旋轉卸料閥Ⅱ?9—塔底循環泵。

具體實施方式

如圖1所示，一種2-硫醇基苯并噻唑氮氣循環干燥及溶劑回收方法，包括以下步驟：

⑴將2-硫醇基苯并噻唑濕料輸送到真空槳葉干燥機1的真空干燥室內，并充滿楔形葉片的間隙，同時溫度為110~120℃的蒸汽通入真空槳葉干燥機1的槳葉軸及殼體的夾套中；在槳葉軸的轉動下，2-硫醇基苯并噻唑濕料一邊被蒸汽間接加熱，一邊向前移動，分別得到溫度為90~100℃的干燥后的物料和蒸發出的濕份。