[發明專利]一種高壓噴射磨粒流精密拋光加工裝置

有效

• 申請號: 201510467932.1
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN105033868B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 李俊燁;吳桂玲;張心明;劉建河;許穎;王震;喬澤民;吳紹菊
• 申請（專利權）人: 長春理工大學
• 主分類號: B24C3/32
• 分類號: B24C3/32;B24C7/00;B24C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及磨粒流加工技術領域，具體為一種高壓噴射磨粒流精密拋光加工裝置。

背景技術

經過機械加工的零件表面，特別是兩個表面的相交處，往往產生毛刺。毛刺的存在不但影響零件的精度，而且影響整機的可靠性。把有毛刺的零件裝機使用，會導致機械故障,更有甚者會造成嚴重事故，后患無窮。因此，零件上的毛刺必須徹底清除。而一般的去毛刺機僅僅能夠適用于一般精度的去毛刺加工，對于精密或者超精密加工的零部件，一般的去毛刺機難以滿足要求，而隨著高精密拋光技術的不斷發展，磨粒流精密拋光技術已經逐漸受到人們的青睞，其加工原理是利用磨料的流動性，顆粒不斷地對工件表面進行研磨，其主要用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨磨粒流，磨料的流動性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動的去毛刺工具，從而實現磨粒流去毛刺。磨粒流精密拋光加工技術不僅去毛刺可靠，均一性好、加工過程非常可靠，而且，具有較高的重復精度，可以獲得高的表面質量，均勻地去除前工序留下的表面缺陷層，能夠保證轉接過渡平滑，有利于提高零件疲勞性能。此外，磨粒流精密拋光技術不受零件，尺寸，材料的限制。

但是，目前的磨粒流去毛刺機床結構復雜，制造成本高，對于一般的企業或者產品來說，很難實現高昂費用機床的應用與發展，而且，目前的磨粒流精密拋光加工裝置的加工效率低，磨粒流中磨粒混合均勻性較低，容易造成工件表面去除效果差或者表面出現砂痕的不良現象，影響著表面質量，不能滿足磨粒流的高效、高質量的精密拋光加工。

基于以上技術問題，本發明提供了一種高壓噴射磨粒流精密拋光加工裝置，其采用高壓噴射的方式對磨粒流進行自動配置，保證了磨粒流中磨粒的均勻混合性能，保證了磨粒流加工的效率與精度，同時，設置了磨粒流加壓管道，能夠保證磨粒流的壓力，進一步提高了磨粒流的加工效率，工件在磨粒流拋光模塊中自由轉動，提高了工件拋光的均勻性和一致性，而且，磨粒流的壓力可以根據實際要求進行調整，保證了磨粒流加工的效能。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構和使用簡單、合理，成本低，工藝簡單，性能穩定、使用壽命長的一種高壓噴射磨粒流精密拋光加工裝置。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種高壓噴射磨粒流精密拋光加工裝置，其包括磨粒流拋光模塊、磨粒流加壓管道、磨粒流均勻混合箱、磨粒流生成箱、磨粒流噴灑箱、高壓磨粒溶液霧噴射口、高壓磨粒流噴射口和高壓氣體噴射口，其特征在于，所述磨粒流噴灑箱內部設置有高壓磨粒流噴射口，所述磨粒流噴灑箱的后端連通有高壓氣體噴射口，所述磨粒流噴灑箱的前端連通有磨粒流生成箱，所述磨粒流生成箱的內部設置有高壓磨粒溶液霧噴射口，所述磨粒流生成箱的前端連通有磨粒流均勻混合箱，所述磨粒流均勻混合箱通過所述磨粒流加壓管道與所述磨粒流拋光模塊相連通。

進一步，作為優選，所述磨粒流拋光模塊內部設置有工件夾持座，工件固定在所述工件夾持座上，所述工件夾持座設置在轉軸上，所述轉軸與伺服電機的輸出軸連接，所述磨粒流拋光模塊的上還設置有磨粒流流出口和磨粒流噴射口，磨粒流流出口和磨粒流噴射口成對角的設置在所述磨粒流拋光模塊上，其中，所述磨粒流加壓管道的前端與所述磨粒流噴射口連通。

進一步，作為優選，所述高壓磨粒溶液霧噴射口與處于磨粒流生成箱外部的磨粒溶液泵連接，且所述高壓磨粒溶液霧噴射口與磨粒溶液泵之間設置有磨粒溶液流速控制閥。

進一步，作為優選，所述高壓磨粒流噴射口與處于所述磨粒流噴灑箱外部的磨粒流噴射泵連接，且所述磨粒流噴射泵與所述高壓磨粒流噴射口之間設置有磨粒流速控制閥。

進一步，作為優選，所述磨粒流加壓管道內設置有磨粒流加壓腔，且所述磨粒流加壓腔的橫截面形狀為圓錐形，且錐度為1:3-1:5。

進一步，作為優選，所述高壓氣體噴射口通過高壓氣管與高壓氣泵連接。

進一步，作為優選，所述轉軸采用軸承安裝在所述磨粒流拋光模塊上，所述軸承與所述磨粒流拋光模塊之間設置有橡膠密封圈。

進一步，作為優選，所述磨粒流加壓管道的長度至少為所述磨粒流加壓管道大徑端直徑的12倍。

本發明的有益效果在于：