[發(fā)明專利]一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)柔性飾面產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510466338.0 | 申請(qǐng)日: | 2015-07-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105089232B | 公開(公告)日: | 2017-12-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳國(guó)邁;陳邁華;夏藝;孫祥山;由繼業(yè);張進(jìn)娟;姚慧 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海古猿人石材有限公司 |
| 主分類號(hào): | E04F13/075 | 分類號(hào): | E04F13/075;B05D1/36;C09D127/12;C09D133/04;C09D7/12;C09D5/14;C09D5/16 |
| 代理公司: | 上海申新律師事務(wù)所31272 | 代理人: | 竺路玲 |
| 地址: | 201609 上海*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 多層 復(fù)合 結(jié)構(gòu) 柔性 產(chǎn)品 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)柔性飾面產(chǎn)品,其特征在于,包括有高耐候罩面層、顏色效果展示層、基色阻燃抗菌防霉?jié){料層及抗裂增韌層,其中,高耐候罩面層的組成為:
顏色效果展示層的組成為:
基色阻燃抗菌防霉?jié){料層的組成為:
其中,所述聚合物1、聚合物2和聚合物3均為水溶性高分子聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)柔性飾面產(chǎn)品,其特征在于,所述抗裂增韌層為耐堿纖維網(wǎng)格布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)柔性飾面產(chǎn)品,其特征在于,所述聚合物1為具有優(yōu)良耐候性和耐污性的水溶性高分子聚合物;所述聚合物2為具有優(yōu)良耐候性和層間附著性的水溶性高分子聚合物;所述聚合物3為具有優(yōu)良耐候性、柔韌性和抗堿性的水溶性高分子聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)柔性飾面產(chǎn)品,其特征在于,所述水溶性高分子聚合物選自丙烯酸酯乳液、環(huán)氧樹脂、聚氨酯乳液、有機(jī)硅樹脂、水性氟碳樹脂中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)柔性飾面產(chǎn)品,其特征在于,所述功能性助劑包括防菌殺霉劑和紫外光穩(wěn)定劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)柔性飾面產(chǎn)品,其特征在于,所述防菌殺霉劑選自五氯苯酚及其鈉鹽、四氯間苯二腈、鄰苯基苯酚、溴乙酸芐酯、2-(4-噻唑基)苯并咪唑、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮、1,2-苯丙異噻唑啉酮、5,6-二氯苯并惡唑酮、8-羥基喹啉、雙硫代氨基甲酸酯、N-(氟代二氯甲硫基)酞酰亞胺和水楊酰苯胺的一種或幾種;所述紫外光穩(wěn)定劑選自鈦酸酯偶聯(lián)劑、受阻胺光穩(wěn)定劑、酰化受阻胺、苯丙三唑和羥基二笨甲酮類紫外吸收劑的一種或幾種。
7.一種制備如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)柔性飾面產(chǎn)品的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1,在制備好的軟質(zhì)模具上噴涂透明高耐候罩面層;
步驟2,顏色效果展示層材料噴涂在模具表面;
步驟3,澆筑刮涂或噴涂基色阻燃抗菌防霉?jié){料層,并振動(dòng)融合;
步驟4,鋪展粘連纖維網(wǎng)格布形成抗裂增韌層;
步驟5,拉入烘干房進(jìn)行烘干處理,然后根據(jù)要求進(jìn)行后處理;
其中,基色漿料體流動(dòng)度為150~300mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)柔性飾面產(chǎn)品的生產(chǎn)方法,其特征在于,高耐候罩面層也可在產(chǎn)品制備成型后進(jìn)行后噴涂處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)柔性飾面產(chǎn)品的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述步驟1和步驟2中還具有預(yù)烘干處理的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)柔性飾面產(chǎn)品的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述步驟5中的烘干處理在溫度40~100℃的低濕條件下進(jìn)行;所述后處理包括尺寸切割、打磨。
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