[發明專利]一種無紡布拋光輪浸泡潤滑劑的生產方法

在審

• 申請號: 201510453312.2
• 申請日: 2015-07-29
• 公開（公告）號: CN105033875A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 羅光偉
• 申請（專利權）人: 陽江市偉藝拋磨材料有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 林麗明;何淑珍

技術領域

本發明屬于無紡布拋光輪制備領域，更具體地說，尤其是一種無紡布拋光輪浸泡潤滑劑的生產方法。

背景技術

現有無紡布拋光輪的生產方法是將粘結劑、磨料、潤滑劑等涂植或輥壓于無紡布基材中而制成，由于潤滑劑會影響粘結劑與其它物質的粘結，會導致粘結性能下降。

發明內容

本發明的目的為了解決上述存在的問題，可以提高無紡布拋光輪粘結性能，減少拋光過程產生熱量的問題的一種無紡布拋光輪浸泡潤滑劑的生產方法。

本發明通過以下技術方案實現。

本發明是一種無紡布拋光輪浸泡潤滑劑的生產方法，包括以下工藝步驟：

A、將粘結劑和剛玉或碳化硅磨料混合后涂植或輥壓于無紡布基材中，將若干張輥壓過的無紡布基材層疊好后壓制10-14小時后再沖壓成輪子形狀，然后烘干固化后備用；

B、將步驟A中得到的半成品放入到溫度在34—45℃范圍內的溶解有1%—5%潤滑劑的流動溶液中進行浸泡1-4小時；

C、將步驟B中得到的半成品放入離心機中進行離心脫液；

D、將步驟C中得到的半成品通過烘烤的方式烘干便可獲得成品。

上述步驟A中的烘烤溫度為70℃-80℃，烘烤時間為7-9小時。

上述步驟C中離心機的轉速為500轉/分鐘，離心脫液時間為1-2分鐘。

上述步驟D中烘烤溫度為70℃-80℃，烘烤時間為7-9小時。

上述粘結劑由環氧樹脂、低分子聚酰胺和酒精溶解混合制成。

上述潤滑劑為硬脂酸。

本發明的主要優點是，將粘結劑、磨料涂植或輥壓于無紡布基材中經壓制沖壓后制成輪子形半成品，經固化后再浸泡潤滑劑溶液，讓潤滑劑粘附在輪子上，這樣，潤滑劑就不會對粘結劑在固化的過程中進行破壞，從而提高了粘結性能，同時也可以減少拋光過程產生熱量的問題。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對發明做進一步詳細描述。

如圖1所示，本發明包括以下工藝步驟：

A、將粘結劑和剛玉或碳化硅磨料混合后涂植或輥壓于無紡布基材中，將若干張輥壓過的無紡布基材層疊好后壓制10-14小時后再沖壓成輪子形狀，然后在70℃-80℃溫度下，烘烤7-9小時烘干固化后備用；

B、將步驟A中得到的半成品放入到溫度在34—45℃范圍內的溶解有1%—5%潤滑劑的流動溶液中進行浸泡1-4小時；

C、將步驟B中得到的半成品放入離心機中，經轉速為500轉/分鐘離心脫液時間1-2分鐘進行離心脫液；

D、將步驟C中得到的半成品在70℃-80℃溫度下，烘烤時間為7-9小時烘干便可獲得成品。

實施例1

將環氧樹脂1份與酒精0.5份溶解及低分子聚酰胺1份與酒精1份溶解后混合組成粘結劑，加上2份碳化硅磨料，混勻，然后輥壓到無紡布上，將此輥壓過的無紡布一層層疊好后壓10小時后沖出8寸直徑的輪子，然后經過80℃烘烤7小時后，將硬脂酸加熱溶解在酒精溶劑中，硬脂酸含量為1%，溶液溫度為45℃，并利用泵使容器內的溶液循環流動，每浸泡一批后就按揮發及輪子帶走的溶液量進行補充潤滑劑溶液，經1小時后，將輪子取出瀝出浸泡溶液以不滴溶液為準，然后放到離心機里，經1分鐘時間和500轉/分的轉速進行離心脫液，停機后，把輪子取出，再經過80℃烘烤7小時揮發掉半成品中的多余的溶解潤滑劑的溶液即得成品。

實施例2

將環氧樹脂1份與酒精0.5份溶解及低分子聚酰胺1份與酒精1份溶解后混合組成粘結劑，加上2份剛玉磨料，混勻，然后輥壓到無紡布上，將此輥壓過的無紡布一層層疊好后壓14小時后沖出8寸直徑的輪子，然后經過70℃烘烤9小時后，將硬脂酸加熱溶解在酒精溶劑中，硬脂酸含量為5%，溶液溫度為34℃，并利用泵使容器內的溶液循環流動，每浸泡一批后就按揮發及輪子帶走的溶液量進行補充潤滑劑溶液，經4小時后，將輪子取出瀝出浸泡溶液以不滴溶液為準，然后放到離心機里，經2分鐘時間和500轉/分的轉速進行離心脫液，停機后，把輪子取出，再經過70℃烘烤9小時揮發掉半成品中的多余的溶解潤滑劑的溶液即得成品。

實施例3