[實用新型]一種能承受高壓的洗井閥

無效

• 申請號: 200820123710.3
• 申請日: 2008-11-12
• 公開（公告）號: CN201386521Y
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 陳振杰;李明平;吳劍;王良;何明華
• 申請（專利權）人: 吐哈石油勘探開發指揮部工程技術研究院
• 主分類號: E21B21/10
• 分類號: E21B21/10
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 李玉明

技術領域

本實用新型涉及油田開采技術領域，特別涉及一種能連接在油管中間，溝通油管與油套環形空間的洗井閥，是一種井下除蠟施工中進行洗井的閥。

背景技術

在油田開采中，井下除蠟施工作業的質量，影響著油井的采油量，成為油田建設的重要課題。采用反洗方法是一種除蠟較好的施工方法。過去使用的洗井閥是一種結構簡單的單流閥，采用彈簧直接頂托閥球，閥球一直處于液體沖蝕之下，閥球表面銹蝕很容易降低密封性；另外一些污物沉積發生堵塞現象，也降低密封性，造成洗井閥的使用壽命短，影響反洗除蠟效果。

發明內容

本實用新型的目的是：提供一種能承受高壓的洗井閥，采用柱塞密封形式，減少液體對密封面沖蝕，減少污物沉積，提高洗井閥閥芯的密封性，提高洗井閥的使用壽命短和反洗除蠟效果。

本實用新型采用的技術方案是：能承受高壓的洗井閥主要由閥嘴、支撐套、閥座、閥芯、彈簧、閥體和堵絲組成，閥體為圓筒狀，兩端有螺紋，能與油管和短節連接。其特征在于：在閥體壁上有軸向通孔，閥體內壁有環形槽，環形槽與軸向通孔聯通。在閥體的下端面的通孔內有支撐套，支撐套為圓筒狀。支撐套的頂部固定有閥座，閥座為圓筒狀。在支撐套的下部固定有閥嘴，閥嘴有中心孔。洗井液能通過閥嘴、支撐套和閥座進入到閥體的環形槽內。在閥體的上端面的通孔內有圓柱體型的閥芯，閥芯能在通孔內滑動。在閥芯上部有彈簧，彈簧的上部有堵絲，堵絲固定在閥體上端面通孔開口處。彈簧是壓縮螺旋彈簧，彈簧的張力能使閥芯的下平面與閥座上平面緊密接觸，起到密封作用，形成一個單流閥。

為了擴大洗井液的流通面積，本實用新型能承受高壓的洗井閥，在閥體壁上均勻分布有4～8個軸向通孔，在軸向通孔內有閥嘴、支撐套、閥座、閥芯、彈簧、閥體和堵絲，形成4～8單流閥。

本實用新型的工作原理：洗井閥的閥頭在外部環形空間壓力作用下(外部壓力＞內部壓力時)，反洗閥打開，形成過液通道，當內外壓差消失或內部壓力高于外部壓力時，反洗閥處于關閉狀態，并能承受不高于70MPa的內部壓力。

本實用新型的有益效果：本實用新型能承受高壓的洗井閥單流閥的出液口離閥芯很近，相對緩解了沖蝕作用，污物不易沉積，減少了卡堵現象的發生，增加了密封可靠性；并且閥芯不會因為沖蝕等原因造成工具密封失效。閥體制作材料選用耐腐蝕材料滿足耐腐蝕要求，閥體進行熱處理提高耐壓性能，耐壓可達50MPa。

閥芯和閥座平面密封，密封性能好，能方便更換，有利維修更換；閥體承壓能力高、耐腐蝕能力強；閥體提供了多個過液通道，保證了足夠大的排量經過閥體時不會影響流速。

附圖說明

圖1是洗井閥結構示意圖；

圖中，1.短節，2.閥嘴，3.支撐套，4.閥座，5.閥芯，6.彈簧，7.閥體，8.堵絲。

具體實施方式

實施例1：

參閱圖1。本實用新型能承受高壓的洗井閥，主要由閥嘴2、支撐套3、閥座4、閥芯5、彈簧6、閥體7和堵絲8組成，閥體7為圓筒狀，兩端有螺紋，能與油管和短節1連接。

在閥體7壁上有軸向通孔，閥體7內壁有一個環形槽，環形槽與軸向通孔聯通，形成洗井液通道。在閥體7的下端面的通孔內有一個支撐套3，支撐套3為圓筒狀。支撐套3的頂部固定有一個閥座4，閥座4為圓筒狀，有中心孔。在支撐套3的下部固定有閥嘴2，閥嘴2有中心孔。洗井液能通過閥嘴2、支撐套3和閥座4進入到閥體7的環形槽內。

在閥體7的上端面的通孔內有一個圓柱體型的閥芯5，閥芯5能在通孔內滑動。在閥芯5上部有一個壓縮螺旋彈簧6，彈簧6的上部有堵絲8，堵絲8采用螺紋固定在閥體7上端面通孔開口處，并壓縮彈簧6。彈簧6的張力能使閥芯5的下平面與閥座4上平面緊密接觸，起到密封作用，形成一個單流閥。

所述的單流閥的數量為8個，均勻分布在閥體7壁上。

將能承受高壓的洗井閥按井身設計要求，連接到油管串中間，在熱洗清蠟(除蠟)時，從油套環空注入熱洗液，熱洗液使石蠟熔化，并打開洗井閥進入洗井閥內，隨熱洗液帶走。正常生產時，洗井閥處于關閉狀態，密封良好。