[發明專利]一種熱軋板帶工作輥結合層超聲波檢測方法

有效

• 申請號: 201510442092.3
• 申請日: 2015-07-25
• 公開（公告）號: CN105136902B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 周軍;鄒斌;丁志遠
• 申請（專利權）人: 宜興市永昌軋輥有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04;G01N29/30
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司32218
• 代理人: 李德濺,徐冬濤

技術領域

本發明涉及軋輥超聲波檢測領域，具體地說是一種先進檢測與全新科學評定的熱軋板帶工作輥結合層超聲波檢測方法。

背景技術

當前，所有的離心復合軋輥結合層冶金結合的評定方法為平底孔試塊當量法，用同一試塊來衡量，通常執行的標準有：GB/T 1503-2008《鑄鋼軋輥》附錄A、GB/T 1504-2008《鑄鐵軋輥》附錄A、GB/T25825-2010《熱軋鋼板帶軋輥》附錄A,其試塊的規格要求如圖1所示（單位為mm）。利用這種試塊的檢測原理是：試塊相當于人為制造的5mm缺陷,通過檢測軋輥結合層反射波的當量大小與該人為缺陷反射當量進行比較來確定缺陷當量，具體操作如下：將Ф5 平底孔的第一次回波調至80%f.s，作為檢測靈敏度。對比試塊的材質應與被檢測軋輥相同或相似，探傷面至Ф5平底孔底外層材質，平底孔所在部位為芯部材質，試塊的結合部位應焊接良好。以USM-35數字式超聲波探傷儀為例：Ф5 平底孔的第一次回波調至80%f.s時dB值為48dB，我們在掃描軋輥時突然缺陷波很高，降到80%f.s時dB值為44 dB，那么該處的缺陷當量為Ф5+4dB。

隨著復合技術的不斷進步以及檢測技術的不斷發展，目前這種結合層評定方法很大程度上已經不能滿足現有技術的發展，具體局限如下：（1）、復合方式種類很多，有臥式離心、立式離心，傾斜式離心，由于生產工藝不同，融合程度也不同，用該種試塊檢測務必帶來誤差性；（2）、工作層（外層）原始厚度大多接近試塊外層的厚度，檢測結果當量值比較準確，當軋輥外層使用一段時間或者報廢前軋輥的外層厚度很薄，這個當量比較法就會不適用；（3）、試塊的制作難度和要求比較高，尤其是芯部Ф5mm平底孔非常難鉆，制作成本非常高。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種解決上述三個問題的熱軋板帶工作輥結合層超聲波檢測方法。

本發明的目的是通過以下技術方案解決的：

一種熱軋板帶工作輥結合層超聲波檢測方法，其特征在于：所述的超聲波檢測方法步驟如下：

（1）制作與被檢測軋輥材質一致的檢測試塊；

（2）根據被檢測軋輥的工作層厚度選擇檢測試塊的測試厚度，檢測并記錄下該檢測試塊的測試厚度下回波達到滿屏100%時的dB值，記為A，A作為最小的或理論上的完全分層的評估值；

（3）檢測被檢測軋輥輥身中央部位區域，在該區域中結合較好的位置的回波達到滿屏100%的dB值的平均值，記為B，B作為最大評估值與結合不良及檢測試塊值進行比較；

（4）根據公式：D=(B-A)*0.3+A對結合層的好壞和大缺陷進行評估，其中D是可允許通過的最大缺陷滿屏時的臨界值；

（5）檢測被檢測軋輥輥身任何結合層區域，當任何結合層區域反射波達到滿屏時db值大于D時，則該被檢測軋輥能夠進一步使用。

所述步驟（1）中的檢測試塊的長寬高具體尺寸參數為70mm×40mm×20mm。

所述步驟（2）中根據被檢測軋輥的工作層厚度選用檢測試塊的測試厚度的標準為：新輥使用時選擇檢測試塊的長度作為測試厚度；軋輥使用到中期時選擇檢測試塊的寬度作為測試厚度；軋輥使用到后期時選擇檢測試塊的高度作為測試厚度。

本發明相比現有技術有如下優點：

本發明通過每支被檢測軋輥與檢測試塊同時作為檢測對比參照物，通過相關公式關系計算出判定標準，這樣判定標準結合了該支被檢測軋輥實際生產的工藝情況，其實是一個動態的標準，即不同的被檢測軋輥其檢測判定標準執行的公式一樣，但是標準計算的結果不一樣，使得該判定標準更加準確和貼切。

附圖說明

附圖1為現有技術中檢測試塊的結構示意圖；

附圖2為本發明的超聲波檢測方法所采用檢測試塊的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。