[發明專利]一種聚丙烯酰胺生產線

有效

• 申請號: 201510440232.3
• 申請日: 2015-07-24
• 公開（公告）號: CN105061646B
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 高軍
• 申請（專利權）人: 愛森（中國）絮凝劑有限公司
• 主分類號: C08F20/56
• 分類號: C08F20/56;C08F2/01;B01D29/27;B01D29/52;B01J19/24;B01J2/02;B01D46/00
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技術領域

本發明涉及聚丙烯酰胺生產技術，具體說是一種聚丙烯酰胺生產線。

背景技術

聚丙烯酰胺生產是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發劑的作用下，進行聚合反應，反應完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經切割、造粒、干燥、粉碎，最終制得聚丙烯酰胺產品。丙烯酰胺水溶液等原料通常直接加入反應釜中聚合，原料中雜質直接影響到聚丙烯酰胺產品的溶解度。在原料聚合反應時，傳統反應釜呈圓筒狀，直接由其底部的出口排料，膠塊狀的聚丙烯酰胺排料困難，在后續干燥過程中，由于干燥機沒有穩定連續的進料，使產品過度干燥，造成交聯， 使產品的溶解性變差，降低生產效率和產品質量。聚丙烯酰胺膠體在造粒過程中易形成粘連，由此導致干燥過程中過度干燥，造成交聯，從而最終產品的溶解性差，降低產品質量。聚丙烯酰胺的干燥，既要蒸發大量的水分，又要控制物料溫度不能過高，同時還要防止局部過熱，所以干燥機的高效和節能就顯得尤為突出。傳統采用振動式流化床干燥機，由干燥介質對聚丙烯酰胺干燥，干燥介質直接排放，熱能浪費，不利于節能減排。聚丙烯酰胺膠體顆粒干燥后經旋風分離器分離，聚丙烯酰胺膠體顆粒分離后的尾氣中仍含有微細顆粒，如采用傳統的布袋除塵器過濾，含塵尾氣進入除塵器直接沖擊濾袋，濾袋直接阻留粉塵，粉塵受阻留速度快，濾袋除塵效率降低快，導致頻繁的脈沖反吹清灰，除塵器過濾工作時間短、效率低，且設備頻繁切換易損壞。

發明內容

針對現有技術的上述不足，本發明提供了一種結構簡單、能有效過濾聚丙烯酰胺生產原料中雜質，縮短反應器卸料時間，增加聚合反應的數量，且能有效潤滑膠體造粒，確保聚丙烯酰胺分子量不降低同時獲得粒徑在4mm左右膠粒，降低所需干燥風量及能耗，物料的干燥條件、停留時間易于調整和控制，提高生產能力和產品質量，以及有效對尾氣除塵的聚丙烯酰胺生產線。

本發明采用的技術方案是：一種聚丙烯酰胺生產線，包括反應器前置過濾器、進油潤滑聚合反應器、進油潤滑粉碎造粒裝置、聚丙烯酰胺膠體干燥生產線、篩分研磨裝置和脈沖粉塵尾氣處理裝置，反應器前置過濾器、進油潤滑聚合反應器、進油潤滑粉碎造粒裝置和聚丙烯酰胺膠體干燥生產線依次連接，聚丙烯酰胺膠體干燥生產線分別連接篩分研磨裝置和脈沖粉塵尾氣處理裝置。

進一步地，所述反應器前置過濾器包括進料管道、一只以上的過濾器和出料管道，所述過濾器包括筒體、上端蓋、壓接板和過濾袋，上端蓋封裝筒體上口，筒體上部內壁設有一圈凸臺，壓接板經多個彈簧柱由上端蓋彈性壓接在凸臺上，壓接板中部鏤空連通其下部掛接在筒體內的過濾袋；進料管道分別連接一只以上的過濾器筒體凸臺上部側壁，一只以上的過濾器筒體底部均連接出料管道，出料管道連接進油潤滑聚合反應器；所述過濾袋的精度為10微米；所述上端蓋一側活動鉸接于筒體上端法蘭面上，另一側經鎖緊螺釘或鎖緊鉤活動鎖緊連接筒體上端法蘭面。

進一步地，所述進油潤滑聚合反應器包括罐體，罐體上部設有進料口，罐體底部設有連接進油潤滑粉碎造粒裝置的出料口，所述罐體下部呈倒圓錐狀，出料口設置于倒圓錐狀的罐體底部，倒圓錐狀的罐體的錐面上設有一只以上的進氣孔和進油孔，進油孔連接潤滑油箱；一只以上的進氣孔和進油孔均布于倒圓錐狀的罐體的圓錐面橫截面圓周上；所述潤滑油箱內設輕質油和乳化油的混合油。

進一步地，所述進油潤滑粉碎造粒裝置包括沉重預磨機、螺旋輸送機、造粒機、潤滑油箱、流量傳感器和霧化噴頭，粉碎機經稱重螺旋輸送機連接造粒機，造粒機內設設置于造粒機上部空腔的霧化噴頭，霧化噴頭經流量控制器連接潤滑油罐，流量控制器連接稱重預磨機，潤滑油罐內設輕質油和乳化油的混合油。

進一步地，所述聚丙烯酰胺膠體干燥生產線包括第一進風管、第一進風大風機、第一進風小風機、第一干燥器、第二進風管、第二進風大風機、第二進風小風機、第二干燥器和回風管，所述第一進風大風機和第一進風小風機依次設置于第一進風管上，第一進風管進氣連通第一干燥器；所述第二進風大風機和第二進風小風機設置于第二進風管上，第二進風管進氣連通第二干燥器，第二干燥器經回風管回氣連接第一進風管，第一干燥器出料連接煙囪，所述第二干燥器回風連接第一干燥器的進風口，第二干燥器出料連接篩分研磨裝置和脈沖粉塵尾氣處理裝置。

進一步地，所述脈沖粉塵尾氣處理裝置包括尾氣排放管、脈沖布袋除塵器、引風機和過濾器，尾氣排放管連接至第二干燥器，脈沖布袋除塵器、引風機和過濾器依次設置于尾氣排放管上，所述尾氣排放管沿脈沖布袋除塵器側壁圓周切線方向連通脈沖布袋除塵器，所述過濾器為精密過濾器，所述脈沖布袋除塵器為脈沖扁袋除塵器，所述脈沖布袋除塵器的脈沖噴吹時間為10S。