[發(fā)明專(zhuān)利]一種沖壓滾圓鋼球生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510436101.8
• 申請(qǐng)日: 2015-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105112613A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐潔
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江陰東邦鋼球機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/18
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/18;C21D8/00
• 代理公司: 江陰市同盛專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;陳強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼球生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種利用沖壓、滾圓成形方式的鋼球生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前，常規(guī)的鋼球生產(chǎn)方式以鍛造與熱軋為主；但是鍛造方式生產(chǎn)效率較低，而熱軋方式對(duì)鋼球質(zhì)量管控難度較大；而滾圓機(jī)滾圓成形方式在藥物等領(lǐng)域用作生產(chǎn)球狀結(jié)構(gòu)比較常見(jiàn)，在鋼球生產(chǎn)領(lǐng)域卻較為鮮見(jiàn)；

而且，常規(guī)鋼球生產(chǎn)中，在鋼球成形后將鋼球送入水中利用余熱進(jìn)行淬火，一般鋼球出水溫度較高，對(duì)直徑60mm以上的鋼球其馬氏體轉(zhuǎn)變未進(jìn)行完全，導(dǎo)致鋼球芯部硬度不足，若延長(zhǎng)淬火時(shí)間，將鋼球出水溫度降至80℃以下時(shí)，鋼球易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象；從而影響鋼球的性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)出的鋼球質(zhì)量好的沖壓滾圓鋼球生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種沖壓滾圓鋼球生產(chǎn)方法，所述方法包含有以下步驟：

步驟1、加熱：將鋼鍛進(jìn)行加熱；

步驟2、沖壓：將加熱后的鋼鍛沖壓成橢圓狀鋼球坯；

步驟3：成形：將鋼球坯滾圓成形；

步驟4、強(qiáng)冷：成形后的鋼球進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷；

步驟5、加溫：對(duì)強(qiáng)冷后的鋼球進(jìn)行加溫；

步驟6、一次淬火：加溫后的鋼球進(jìn)行第一次淬火；

步驟7、二次淬火：一次淬火后的鋼球再進(jìn)行第二次淬火；

步驟8、回火：對(duì)二次淬火后的鋼球進(jìn)行回火。

本發(fā)明一種沖壓滾圓鋼球生產(chǎn)方法，步驟6中通過(guò)水淬火液對(duì)鋼球進(jìn)行冷卻。

本發(fā)明一種沖壓滾圓鋼球生產(chǎn)方法，步驟7中通過(guò)水性淬火液對(duì)鋼球進(jìn)行冷卻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明沖壓、滾圓方式生產(chǎn)鋼球，鋼球密度大、質(zhì)量佳；同時(shí)，對(duì)鋼球進(jìn)行雙液淬火，可有效提高鋼球的質(zhì)量；同時(shí)，二次淬火選用水溶性聚合物水溶液作為淬火液，其冷卻速度介于水、油之間，即可大幅提高馬氏體轉(zhuǎn)變量，又可避免水冷導(dǎo)致的工件開(kāi)裂問(wèn)題，從而提高了鋼球的質(zhì)量和使用壽命；并且，二次淬火設(shè)備可實(shí)現(xiàn)鋼球淬火溫度和時(shí)間均的自動(dòng)控制，保證鋼球質(zhì)量穩(wěn)定可控。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種沖壓滾圓鋼球生產(chǎn)方法的流程示意圖。

其中：

加熱爐1、沖壓機(jī)2、滾圓機(jī)3、輸送機(jī)4、強(qiáng)冷段5、環(huán)形爐6、分球機(jī)7、淬火攪籠8、再淬火系統(tǒng)9、輸送機(jī)10、回火爐11。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明涉及的一種沖壓滾圓鋼球生產(chǎn)方法，所述方法包含有以下步驟：

步驟1、加熱：將鋼鍛輸入加熱爐1中進(jìn)行加作業(yè)；

步驟2、沖壓：將加熱后的鋼鍛經(jīng)沖壓機(jī)2沖壓成橢圓狀鋼球坯；

步驟3、成形：將鋼球坯輸入滾圓機(jī)3中滾圓成形；

步驟4、強(qiáng)冷：滾圓成形后的鋼球經(jīng)輸送機(jī)4進(jìn)入強(qiáng)冷段5進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷；

步驟5、加溫：強(qiáng)冷后的鋼球經(jīng)輸送帶輸送進(jìn)入環(huán)形爐6進(jìn)行加溫；

步驟6、一次淬火：加溫后的鋼球經(jīng)分球機(jī)7分路后進(jìn)入淬火攪籠8進(jìn)行第一次淬火，鋼球經(jīng)水冷淬火后溫度冷卻至150~180℃；

優(yōu)選地，淬火攪籠8可以為螺旋輸送淬火機(jī)；所述螺旋輸送淬火機(jī)包含有殼體，所述殼體內(nèi)架設(shè)有螺旋軸，所述螺旋輸送淬火機(jī)還包含有介質(zhì)槽，所述介質(zhì)槽安裝于殼體底部，殼體和介質(zhì)槽構(gòu)成一介質(zhì)腔，所述殼體上設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有兩排介質(zhì)口，兩排介質(zhì)口分別位于殼體的兩側(cè)，且介質(zhì)口與介質(zhì)腔相連通；所述介質(zhì)口為喇叭狀，且該喇叭狀的小頭端朝向殼體，大頭段朝向介質(zhì)腔；且兩排介質(zhì)口非等間距排列，位于螺旋輸送淬火機(jī)前端鋼球進(jìn)料口的介質(zhì)口密集排列，往螺旋輸送淬火機(jī)后端鋼球出料口方向的介質(zhì)口逐漸稀疏排列；

步驟7、二次淬火：一次淬火后的鋼球輸送至再淬火系統(tǒng)8進(jìn)行第二次淬火，鋼球經(jīng)水性淬火液后溫度冷卻至低于80℃；

步驟8、回火：二次淬火后的鋼球經(jīng)輸送機(jī)10送入回火爐中進(jìn)行回火處理以消除應(yīng)力；

鋼球在傳統(tǒng)的水冷淬火后進(jìn)入水性淬火液中繼續(xù)冷卻至80℃以下，從而增加鋼球中的馬氏體轉(zhuǎn)變量，提高鋼球表面和芯部硬度，增加鋼球耐磨性，提高鋼球壽命；通過(guò)此方法制備的鋼球表面硬度可達(dá)HRC62以上，心部硬度HRC55以上，體積硬度HRC60以上。

另外：需要注意的是，上述具體實(shí)施方式僅為本專(zhuān)利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。