[發明專利]一種顆粒物移動床除塵裝置及其除塵方法

有效

• 申請號: 201510435145.9
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN104971569B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 陳水渺;張宏偉;梅磊;吳道洪
• 申請（專利權）人: 北京神霧電力科技有限公司
• 主分類號: B01D46/32
• 分類號: B01D46/32;B01D50/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司11002
• 代理人: 郝瑞剛

技術領域

本發明涉及含塵氣體處理設備技術領域，尤其涉及一種顆粒物移動床除塵裝置及其除塵方法。

背景技術

目前，用于氣體過濾除塵的顆粒床按顆粒流動狀態來分，可分為固定床、移動床和流化床三種基本方式。流化床過濾除塵的過濾效率低，只能做初級除塵，應用較少。固定床過濾除塵的方法過濾時顆粒層靜止不動，過濾效率高；但篩網作為支撐顆粒層和使氣流均勻流過顆粒層的重要部件，容易發生篩網堵塞和漏料的現象，而且篩網不能采用加工性能差的耐高溫材料，耐高溫性差；當顆粒層過濾積灰到一定程度后，需要清灰，清灰方法有機械清灰和氣動清灰兩類，機械清灰如振動清灰、借助耙子等工具翻動顆粒床清灰等，不僅機械故障多，也不適用于大型場合，氣動清灰存在著過濾氣和反吹氣的切換問題，若顆粒層容塵量小，清灰周期短，過濾器與反吹氣切換頻繁，不僅反吹耗能大，氣體切換故障也多。移動床過濾除塵過程中顆粒層緩慢連續移動，含塵顆粒連續排出過濾器外清灰，清灰后干凈顆粒又連續送回過濾器內，循環使用，移動床過濾除塵器是目前研究以及應用較多的一種顆粒除塵器。

現有技術中的顆粒物移動床過濾除塵器通常采用夾板或篩網式的結構，結構復雜、構件單薄、易造成受熱不均勻、且面積較大影響了過濾除塵器的耐高溫和耐高壓性能；直接將含塵氣體通入過濾除塵器，沒有進行塵粒的預捕集，使得移動床內的顆粒大小不均勻，較大的顆粒在吸收大的塵粒時會產生間隙不利于對細塵粒的吸收，尤其是對小于10μm的細微塵粒的吸收不明顯；用于氣體除塵后的顆粒循環利用過程中只利用顆粒清灰器對含塵顆粒進行一次除塵，會使顆粒清灰器清灰不徹底，下落到顆粒床中的顆粒還會攜帶灰塵，顆粒與灰塵的分離效率低。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明的目的是提供一種能夠提高除塵效率的顆粒物移動床除塵裝置及利用該裝置進行氣體除塵的方法。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種顆粒物移動床除塵裝置，包括顆粒床、顆粒噴射輸送器、顆粒清灰器和噴動床；所述顆粒床設有第一進氣口和第一出氣口，所述顆粒床的下端通過顆粒輸送管與所述噴動床的下端連接，所述噴動床的上端通過顆粒輸送管與所述顆粒清灰器連接，所述顆粒清灰器通過下降管與所述顆粒床的上端連接；所述顆粒噴射輸送器的空氣噴射口與位于所述顆粒床下端的所述顆粒輸送管的一端相連接；所述顆粒噴射輸送器設有空氣噴射口，所述顆粒噴射輸送器通過所述空氣噴射口插接在所述顆粒輸送管的一端所述顆粒清灰器設有廢氣出口。

其中，上述顆粒物移動床除塵裝置還包括旋風除塵器，所述旋風除塵器設有第二進氣口和第二出氣口，所述第二出氣口通過出氣管與所述第一進氣口相連。

其中，所述顆粒床為底部呈漏斗狀的中空直筒型結構，內部填充有用于除塵的顆粒。

其中，所述顆粒清灰器為慣性分離器。

其中，所述下降管上設有星型卸料閥。

其中，所述噴動床為導向管噴動床。

其中，所述顆粒床上設有顆粒填口。

其中，所述顆粒輸送管采用L型彎管。

本發明還提供了一種上述顆粒物移動床除塵裝置的除塵方法，包括以下步驟：

S1，含塵氣體經由所述第一進氣口進入所述顆粒床進行除塵；

S2，經除塵后的潔凈氣體由第一出氣口導出，除塵過程中用于捕集灰塵的顆粒在捕集完灰塵后從所述顆粒床的下端排出進入所述顆粒輸送管，所述顆粒噴射輸送器輸出氣體經由所述空氣噴射口送入所述顆粒輸送管，將含塵顆粒推動至所述噴動床進行預清灰；

S3，含塵量較大的顆粒受重力作用向四周下落到噴動床的底部，再次由氣體推動向上進行清灰，多次循環得到含塵量較少的顆粒，處理后含塵量較少的顆粒繼續由氣體推動進入位于所述噴動床上端的顆粒輸送管，進而含塵顆粒被送入顆粒清灰器進行二次清灰；

S4，經二次清灰后得到干凈的顆粒，干凈的顆粒經由下降管再次進入顆粒床內進行含塵氣體的除塵，用于推動含塵顆粒的氣體由所述顆粒清灰器的廢氣出口排出。

本發明還提供了一種上述的顆粒物移動床除塵裝置的除塵方法，包括上述的除塵方法，上述的除塵方法的步驟S1前還包括步驟，含塵氣體由所述第二進氣口進入所述旋風除塵器進行預除塵，預除塵后的氣體由所述第二出氣口導出。

(三)有益效果