[發明專利]一種超大型水庫放空閥

有效

• 申請號: 201510434809.X
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN105179792B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 胡新益;劉學知;羅華;牛彬;王橋民;郭鐵橋;張北寧;陳磊;吳紅光;馬雪峰;王國勤;劉九
• 申請（專利權）人: 湖北省水利水電規劃勘測設計院
• 主分類號: F16K31/12
• 分類號: F16K31/12;F16K1/32
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司42104
• 代理人: 黃行軍

技術領域

本發明涉及水庫放空閥領域，具體地指一種超大型水庫放空閥。

背景技術

水利水電工程的水庫通常需要設置放空結構，以便應對水庫運行的各種情況。目前水利水電水庫的放空方式有四種：

1、采用放空底孔，安裝弧形深孔閘門，常用于混凝土重力壩和拱壩的水庫放空；

2、采用放空洞，安裝平板工作閘門，常用于混凝土面板堆石壩和土石壩的水庫放空；

3、采用控爆螺栓堵頭，常用于混凝土重力壩和混凝土面板堆石壩的水庫放空；

4、采用中小型水庫放空閥，適用于中小型水庫的各種壩型。

目前，有專利介紹了一種用于水庫的放空閥，專利號為“CN202023986U”的名為“固定錐形放空閥”的中國實用新型專利介紹了一種用于水庫放空的錐形放空閥，該結構包括一個可移動的套管，套管內設有導流錐，通過套管的前后移動，改變與導流錐之間的空隙大小，控制放空水流的大小，套管還設置有一個可以隨套管移動的導流罩。該實用新型的導流效果良好，整體結構簡單，重量輕，成本低，并且執行結構完全不會浸沒在水中，保證了工作環境，材料要求低，成本低廉。但是該結構還存在以下問題：

1、套管上設置一個可以隨套管移動的導流罩，為封閉型導流罩，對于中小型的固定錐形放空閥應用沒有問題，但是應用于直徑大于2.2m和水壓大于90m的大型放空閥時，噴射水流會對導流罩和套管產生很大的壓強，長期使用，容易破壞套管的結構，導致整個放空閥的壽命大幅度的降低甚至損毀放空閥。

2、移動套管的開啟通過一套蝸輪蝸桿來實現，對于中小型的固定錐形放空閥應用沒有問題，但是應用于直徑大于2.2m的大型放空閥時，驅動移動套管移動的渦輪蝸桿僅有一套，移動套管的受力極不均勻，套管移動過程中會產生一個傾斜的力矩，渦輪蝸桿很容易扭曲變形而損毀，另外在水庫水位較深的情況下，渦輪蝸桿驅動力太小難以開啟錐形閥；

3、現有結構的固定錐形放空閥只能適用于中小口徑和承受較低的水壓。由于過閥流量較小，使得水庫的放空時間很長，往往滿足不了大中型水庫的放空時間要求；由于只能承受較低的水壓，對于放空閥安裝高程以上的水壓大于90m的大中型水庫，現有結構的固定錐形放空閥不適用。

綜上所述，相較于一些大中型的水庫來說，特別是對于水庫放空管以上的水壓超過90m的混凝土面板堆石壩等水庫，現有技術的放空閥難以作為水庫的主要放空結構，存在流量小、耐壓低等諸多問題。而超大型的水庫放空閥具有很多的優點，超大型水庫放空閥比建設深孔閘門水庫放空設施可以節約大量的資金，也可以取代使用控爆螺栓堵頭開啟閘門放空水庫的模式，大大提高了水庫放空的安全性能，能極大程度的縮短水庫蓄水的工期。因此需要開發一種能應用于各種大中型水庫的大口徑、耐中壓的超大型水庫放空閥。

發明內容

本發明的目的就是要解決上述背景技術中提到的現有技術的放空閥不能應用于大型的水庫的放空和放空閥的使用壽命不長的問題，提供一種能應用于各種大中型水庫的大口徑、耐中壓的超大型水庫放空閥。

本發明的技術方案為：一種超大型水庫放空閥，包括固定于水庫鋼筋混凝土基礎上的閥體；所述閥體出水口一端設置有與閥體同軸的導流錐，所述的導流錐固定在閥體，導流錐的頂尖部朝向閥體出水口端部，導流錐的錐面與閥體出水口端部之間留有出水間隙；所述的閥體出水口一端的外側套設有可沿水流方向滑動的并能調節出水間隙大小的套筒；其特征在于：所述的閥體外側面沿圓周方向均勻安裝有至少兩個與閥體軸線平行的驅動油缸；所述的驅動油缸的活塞桿端部固定在套筒上。

進一步的所述的閥體外側沿圓周方向設置有向外凸起的支撐板；所述的支撐板上固定有多根與閥體軸線平行的導向桿；所述的套筒的外側沿圓周方向設置有向外凸起的連接板，所述連接板上開設有與導向桿對應的導向孔，所述每個導向孔分別滑動地套接于對應的導向桿上。

進一步的所述的導向桿有兩根，分別固定在支撐板徑向方向的左右兩端，且相互對稱。

進一步的所述的閥體上設置有控制兩個驅動油缸同時運行的PLC控制裝置。

進一步的所述的閥體外側面上設置有多根與閥體軸線平行的條狀銅質導軌；所述的套筒內側面與銅質導軌滑動配合。

進一步的所述的導流錐包括圓錐體形的導流板；所述的導流板的外側面上設置有有多個筋板，筋板另一端固定在閥體出水口端部的內側，導流板閥體同軸布置通過筋板支撐布置于閥體出水口一端的前方，導流板的圓錐底面與閥體出水口一端的端面平行但不重和。