[發(fā)明專利]銅件去油劑及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510434379.1
• 申請(qǐng)日: 2015-07-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105177607A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江豪;沈福建;姚志國(guó);張和平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽江威精密制造有限公司
• 主分類號(hào): C23G1/20
• 分類號(hào): C23G1/20
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 董彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅件表面清潔材料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及銅件去油劑及其制備方法。

背景技術(shù)

大多數(shù)銅件在實(shí)際使用過(guò)程中，往往是用于機(jī)械等生產(chǎn)制造行業(yè)，且在其加工過(guò)程中，往往會(huì)被機(jī)械本身所帶有的油脂等污染，因而，銅件本身在生產(chǎn)過(guò)程中則極易附著上油脂等污染物質(zhì)，而一旦附著上油脂等物質(zhì)則容易使得銅件本身發(fā)生銹蝕等問(wèn)題。而在銅件的清洗過(guò)程中，往往一般的清洗劑或?qū)︺~件本身?yè)p傷較大，或?qū)︺~件表面的油脂等雜質(zhì)的去除力一般，從而使得銅件即使進(jìn)行了清洗，依舊極易被腐蝕或是表面清洗不干凈。

因此，提供一種具有良好的清潔性能，且不會(huì)對(duì)銅件本身造成腐蝕等問(wèn)題的銅件去油劑及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中一般的清洗劑或?qū)︺~件本身?yè)p傷較大，或?qū)︺~件表面的油脂等雜質(zhì)的去除力一般，從而使得銅件即使進(jìn)行了清洗，依舊極易被腐蝕或是表面清洗不干凈的問(wèn)題，從而提供一種具有良好的清潔性能，且不會(huì)對(duì)銅件本身造成腐蝕等問(wèn)題的銅件去油劑及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種銅件去油劑，其中，所述去油劑包括氫氧化鈉、碳酸鈉、三乙醇胺、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、月桂酸二乙醇酰胺和水；其中，

相對(duì)于100重量份的所述水，所述氫氧化鈉的含量為1-5重量份，所述碳酸鈉的含量為0.1-3重量份，所述三乙醇胺的含量為0.1-1重量份，所述三聚磷酸鈉的含量為0.1-1重量份，所述焦磷酸鈉的含量為0.2-2重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的含量為0.5-5重量份。

本發(fā)明還提供了一種銅件去油劑的制備方法，其中，所述制備方法包括：將氫氧化鈉、碳酸鈉、三乙醇胺、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、月桂酸二乙醇酰胺和水混合，制得銅件去油劑；其中，

相對(duì)于100重量份的所述水，所述氫氧化鈉的用量為1-5重量份，所述碳酸鈉的用量為0.1-3重量份，所述三乙醇胺的用量為0.1-1重量份，所述三聚磷酸鈉的用量為0.1-1重量份，所述焦磷酸鈉的用量為0.2-2重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的用量為0.5-5重量份。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將氫氧化鈉、碳酸鈉、三乙醇胺、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、月桂酸二乙醇酰胺和水混合通過(guò)一定的比例進(jìn)行混合，從而使得通過(guò)上述比例混合后制得的銅件去油劑在實(shí)際使用時(shí)可以對(duì)銅件表面的油污進(jìn)行有效的清理，同時(shí)上述物質(zhì)混合后制得的銅件去油劑在對(duì)銅件表面進(jìn)行去油時(shí)對(duì)銅件本身不會(huì)具有腐蝕性，使得銅件的使用性能及使用壽命得到了有效的保證。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種銅件去油劑，其中，所述去油劑包括氫氧化鈉、碳酸鈉、三乙醇胺、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、月桂酸二乙醇酰胺和水；其中，

相對(duì)于100重量份的所述水，所述氫氧化鈉的含量為1-5重量份，所述碳酸鈉的含量為0.1-3重量份，所述三乙醇胺的含量為0.1-1重量份，所述三聚磷酸鈉的含量為0.1-1重量份，所述焦磷酸鈉的含量為0.2-2重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的含量為0.5-5重量份。

上述設(shè)計(jì)通過(guò)將氫氧化鈉、碳酸鈉、三乙醇胺、三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、月桂酸二乙醇酰胺和水混合通過(guò)一定的比例進(jìn)行混合，從而使得通過(guò)上述比例混合后制得的銅件去油劑在實(shí)際使用時(shí)可以對(duì)銅件表面的油污進(jìn)行有效的清理，同時(shí)上述物質(zhì)混合后制得的銅件去油劑在對(duì)銅件表面進(jìn)行去油時(shí)對(duì)銅件本身不會(huì)具有腐蝕性，使得銅件的使用性能及使用壽命得到了有效的保證。

為了使制得的銅件去油劑具有更好的清潔銅件表面油污的效果，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的所述水，所述氫氧化鈉的含量為2-3重量份，所述碳酸鈉的含量為1-2重量份，所述三乙醇胺的含量為0.5-0.8重量份，所述三聚磷酸鈉的含量為0.5-0.8重量份，所述焦磷酸鈉的含量為0.5-1重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的含量為1-3重量份。

當(dāng)然，為了使得所述銅件去油劑在對(duì)銅件表面進(jìn)行去油等操作時(shí)，可以使得銅件表面油污去除更為干凈，甚至于可以去除所述銅件表面的其他雜質(zhì)等，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述去油劑還可以包括苯甲酸鈉和二氧化硅。