[發明專利]一種齒輪加工工藝

在審

• 申請號: 201510431339.1
• 申請日: 2015-07-22
• 公開（公告）號: CN105014331A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 萬金虎
• 申請（專利權）人: 江蘇曜曜鑄業有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本發明涉及齒輪加工領域，具體涉及一種齒輪加工工藝。

背景技術

齒輪的加工工藝一般包括以下內容:齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的精加工，在編制工藝過程中，常常因齒輪結構、精度等級、生產批量和生產環境的不同，而采取不同的工藝方案。齒輪在加工的過程中會遇到以下問題：裝夾及加工過程中影響加工質量的因素多，齒圈跳動及齒向質量的穩定性較差，齒輪的清理也不方便，制造齒輪的夾具其生產成本也比較高。

????因此，需要一種簡單的齒輪加工工藝，以制造出符合質量要求的齒輪，滿足齒輪使用的需要。

發明內容

為了解決上述存在的問題，本發明公開了一種齒輪加工工藝，該設備是一種結構

簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種齒輪加工工藝。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

???一種齒輪加工工藝，其特征在于：其生產方法如下：

???1）取含有適量的碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鋰、鈷化學元素的鋼材進行二次煅燒；

???2）將煅燒后的鋼材按照圖紙進行粗加工，車削加工外圓、端面、腹板面和內孔；

???3）將鋼材持續一段時間進行加熱后，并迅速冷卻降溫；

???4）對鋼材進行半精加工，對鋼材進行精車、滾齒、倒棱、剃齒；

???5）對精加工后的鋼材進行清洗；

???6）將所述鋼材和同步錐焊接在一起；

???7）把焊為一體的鋼材以及同步錐裝入專用熱處理工裝淬火；

???8）對鋼材以及同步錐進行精加工，對鋼材進行磨內孔及端面、拋光以及錐面；

???9）對鋼材進行清洗，并將清洗后的鋼材進行組裝。

????作為本發明的一種改進，所述步驟1）中鋼材二次煅燒的溫度分別為670℃以及900℃。

????作為本發明的一種改進，所述步驟3）中鋼材的加熱溫度850-940℃。

????由于采用了以上技術，本發明較現有技術相比，具有的有益效果如下：本發明對鋼材依次進行二次煅燒，粗加工、半精加工、清洗、熱處理、精加工以及清洗組裝，提高了齒輪的生產效率，提高了加工出齒輪的質量，滿足了齒輪廠家的需要。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡明本發明。

實施例1：

一種齒輪加工工藝，其特征在于：其生產方法如下：

???1）取含有適量的碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鋰、鈷化學元素的鋼材進行二次煅燒；

???2）將煅燒后的鋼材按照圖紙進行粗加工，車削加工外圓、端面、腹板面和內孔；

???3）將鋼材持續一段時間進行加熱后，并迅速冷卻降溫；

???4）對鋼材進行半精加工，對鋼材進行精車、滾齒、倒棱、剃齒；

???5）對精加工后的鋼材進行清洗；

???6）將所述鋼材和同步錐焊接在一起；

???7）把焊為一體的鋼材以及同步錐裝入專用熱處理工裝淬火；

???8）對鋼材以及同步錐進行精加工，對鋼材進行磨內孔及端面、拋光以及錐面；

???9）對鋼材進行清洗，并將清洗后的鋼材進行組裝。

實施例2：

一種齒輪加工工藝，其特征在于：其生產方法如下：

???1）取含有適量的碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鋰、鈷化學元素的鋼材進行二次煅燒；

???2）將煅燒后的鋼材按照圖紙進行粗加工，車削加工外圓、端面、腹板面和內孔；

???3）將鋼材持續一段時間進行加熱后，并迅速冷卻降溫；

???4）對鋼材進行半精加工，對鋼材進行精車、滾齒、倒棱、剃齒；

???5）對精加工后的鋼材進行清洗；

???6）將所述鋼材和同步錐焊接在一起；

???7）把焊為一體的鋼材以及同步錐裝入專用熱處理工裝淬火；

???8）對鋼材以及同步錐進行精加工，對鋼材進行磨內孔及端面、拋光以及錐面；

???9）對鋼材進行清洗，并將清洗后的鋼材進行組裝。

所述步驟1）中鋼材二次煅燒的溫度分別為670℃以及900℃。其余步驟和優點和實施例1完全相同。

實施例3：

一種齒輪加工工藝，其特征在于：其生產方法如下：

???1）取含有適量的碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鋰、鈷化學元素的鋼材進行二次煅燒；