[發明專利]一種燒結機頭電除塵器卸灰控制方法及裝置

有效

• 申請號: 201510423364.5
• 申請日: 2015-07-17
• 公開（公告）號: CN105170334B
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發明（設計）人: 劉雁飛;孫英
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: B03C3/88
• 分類號: B03C3/88
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙)11363
• 代理人: 逯長明,許偉群

技術領域

本發明涉及除塵技術領域，特別是涉及一種燒結機頭電除塵器卸灰控制方法及裝置。

背景技術

燒結生產中產生的含塵氣體需要經燒結機頭電除塵器處理后才能排入大氣，因此燒結機頭電除塵器是燒結生產中重要的環保設備。燒結系統中的燒結機頭電除塵器通常為多電場除塵器，即具有多電場(例如三電場或四電場)結構。

以三電場為例，如圖1所示，設置有三個電場的燒結機頭電除塵器包括依次連通的第一電場02、第二電場03和第三電場04，含塵氣體通過除塵風道的含塵氣體排出段01進入到第一電場02，依次通過第一電場02、第二電場03和第三電場04除塵后經除塵風道的凈化煙氣排出段08排出。在卸灰的過程中，每個電場產生的粉塵在其下方的儲灰倉06中收集，儲灰倉06按照預設的規則先后開啟其上的卸灰閥05，將粉塵通過卸灰閥05排出。

燒結機頭電除塵器中其他電場的除塵率與第一電場的除塵率有比例關系，例如，燒結機頭電除塵器入口的煙氣含有100％粉塵，經過第一電場除塵，剩余煙氣含有10％粉塵，90％的粉塵落入第一電場對應的儲灰倉；剩余煙氣經過第二電場，剩余煙氣中所含粉塵的90％，即總煙氣的9％落入第二電場儲灰倉；剩余煙氣所含粉塵的90％，即總煙氣的1％進入第三電場，其余以此類推。

燒結機電除塵器收集的灰塵是通過卸灰裝置排出的，卸灰裝置的結構可參見專利號CN203304075U，名為“燒結主電除塵器排灰裝置”的中國專利申請，該排灰裝置包括放置在各個電場下的多個儲灰倉，儲灰倉的開口處設有卸灰閥，在每個電場下的儲灰倉下方設有埋刮板輸送機，在每個埋刮板輸送機的一端設置輸灰倉泵，可運輸從儲灰倉卸下來的粉塵灰。通常，卸灰裝置工作時多采用時間控制的卸灰控制方式，例如，可參見專利號為CN104147874A，名為“用于布袋除塵器的控制方法和控制系統”的中國專利申請中所述的定時清灰模式，即當設定的清灰時間到達時，控制系統啟動清潔指令將收集的灰塵從除塵器的儲灰倉中排出。與上述定時清灰模式相似的，燒結機的電除塵器的每個電場對應的儲灰倉在固定的時間點卸灰或停止卸灰，其中：從本次卸灰動作開始到本次卸灰動作結束的時長，可以稱為卸灰時長，在實際應用中，需要控制卸灰時長，以避免由于卸灰過多，導致第一電場儲灰倉內剩余的粉塵量過低，進而導致燒結機頭電除塵器發生漏風；從上次卸灰動作結束到下次卸灰動作開始的時長，可以稱為卸灰間隔時長，在卸灰間隔時長內，電除塵器電場不卸灰且電場捕獲的粉塵逐漸掉落在各電場的儲灰倉內，并且需要控制卸灰間隔時長，以避免儲灰倉內的灰塵過多而淹沒電場。

受燒結生產的生產工況、燒結機頭電除塵器的設備狀態、周期卸灰的誤差累計、不同燒結原料產生的粉塵量不同的影響，這樣在正常燒結過程中，若卸灰間隔時長較大，儲灰倉中收集的粉塵量過多，溢出儲灰倉的粉塵很可能會淹沒電場，導致電場不能工作；若卸灰時長較大儲灰倉中收集的粉塵量過少，很可能會增加燒結機頭電除塵器的漏風率，從而增加燒結生產的能耗。

發明內容

本發明實施例中提供了一種燒結機頭電除塵器卸灰控制方法及裝置，以解決現有燒結機頭電除塵器中料位開關頻繁動作，易發生損壞的問題。

為了解決上述技術問題，本發明實施例公開了如下技術方案：

一種燒結機頭電除塵器卸灰控制方法，所述方法包括：

在燒結機頭電除塵器中第一電場對應的儲灰倉以設定的卸灰周期工作時，判斷所述儲灰倉內設置的周期控制料位開關是否發生動作；所述卸灰周期包括：卸灰間隔時長和卸灰時長；所述周期控制料位開關至少包括高料位開關和低料位開關兩種類型；

如果所述周期控制料位開關發生動作，將發生動作的周期控制料位開關作為目標料位開關；

記錄所述目標料位開關當前連續發生動作的次數；

判斷所述目標料位開關當前連續發生動作的次數是否等于預設值；

在所述目標料位開關當前連續發生動作的次數等于預設值時，根據所述目標料位開關的類型，以及，所述目標料位開關當前連續發生的動作中，每個動作發生的時刻調整卸灰周期的卸灰間隔時長或卸灰時長；

控制所述儲灰倉按照調整后的卸灰周期工作。

可選地，所述記錄所述目標料位開關連續發生動作的次數，包括：

判斷在當前卸灰周期的上一個卸灰周期內，所述目標料位開關是否發生動作；

如果在當前卸灰周期的上一個卸灰周期內，所述目標料位開關發生動作，獲取上一個卸灰周期所述目標料位開關連續發生動作的次數，并在所述目標料位開關連續發生動作的次數上增加1，記錄為當前卸灰周期所述目標料位開關連續發生動作的次數；