[發(fā)明專利]一種差動輪系—溝槽凸輪式棒料熱剪切機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510415620.6
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN105014142B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王英;李子軒;束學(xué)道;周子榮;孫寶壽
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波大學(xué)
• 主分類號: B23D19/04
• 分類號: B23D19/04;B23Q3/08;B23Q5/10;B23Q5/28
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務(wù)所(普通合伙)33226
• 代理人: 蔡菡華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑性成形及機(jī)械加工領(lǐng)域中棒料的端部熱成形機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種將加熱后的棒料的端部加工成特定形狀的差動輪系—溝槽凸輪式棒料熱剪切機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

在楔橫軋軋制成形時，金屬的不規(guī)則流動造成軋件最終成形時兩端會出現(xiàn)凹心現(xiàn)象，而凹心部分作為廢料頭必須切除，這就導(dǎo)致了楔橫軋工藝的成材率通常在85%以下。而軋件的原始坯料通常為圓柱形的棒狀，改變棒料的端部形狀，如將棒料端部加工成圓錐形、圓臺形、弧形等形狀，能大大提高軋制材料的利用率，是當(dāng)前最有效、通用性最強(qiáng)的實現(xiàn)無料頭楔橫軋的工藝方法。但在實際生產(chǎn)中，目前一般采用切削或鍛造的方式來加工棒料的端部形狀，而切削時廢料依然存在，鍛造的生產(chǎn)效率比較低，因此目前的方法都無法很好地滿足生產(chǎn)要求，且材料浪費較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種材料利用率高、生產(chǎn)效率高且結(jié)構(gòu)較簡單的差動輪系—溝槽凸輪式棒料熱剪切機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種差動輪系—溝槽凸輪式棒料熱剪切機(jī)構(gòu)，包括用于水平安裝加熱后的棒料的置料平臺和棒料夾緊裝置，所述的置料平臺的一側(cè)設(shè)置有用于剪斷棒料同時將加熱后的棒料的端部加工成特定形狀的熱剪切裝置，所述的熱剪切裝置包括支撐架、電機(jī)、主軸、行星架體和太陽輪，所述的電機(jī)固定不動，所述的主軸軸接在所述的支撐架上，所述的主軸與所述的電機(jī)的驅(qū)動軸同軸固定連接，所述的太陽輪位于所述的行星架體中，所述的主軸與所述的行星架體、所述的太陽輪之間設(shè)置有差動輪組件，所述的行星架體內(nèi)軸接有兩個沿所述的太陽輪對稱設(shè)置的行星輪，所述的行星輪與所述的太陽輪相嚙合，每個所述的行星輪與所述的行星架體之間均設(shè)置有溝槽凸輪機(jī)構(gòu)，兩個所述的溝槽凸輪機(jī)構(gòu)沿所述的太陽輪對稱設(shè)置，每個所述的溝槽凸輪機(jī)構(gòu)上都設(shè)置有成形刀具。

所述的差動輪組件包括第一主動齒輪、第二主動齒輪、第一從動齒輪和第二從動齒輪，所述的第一主動齒輪和所述的第二主動齒輪分別與所述的主軸同軸固定連接，所述的第一從動齒輪與所述的太陽輪同軸固定連接，所述的第一從動齒輪與所述的第一主動齒輪相嚙合，所述的第二從動齒輪與所述的行星架體同軸固定連接，所述的第二從動齒輪與所述的第二主動齒輪相嚙合。

所述的一種差動輪系—溝槽凸輪式棒料熱剪切機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置的退料筒，所述的太陽輪和所述的第一從動齒輪分別同軸固定連接在所述的退料筒上，所述的退料筒的前端開口，加工時，所述的棒料伸入所述的退料筒中，所述的退料筒的后端一體設(shè)置有后端開口的便于加工好的棒料掉落的錐筒，當(dāng)一次加工完成后，被切下的棒料落入退料筒內(nèi)，同時壓板上移松開剩余的棒料，剩余的棒料被向右推進(jìn)，落入退料筒內(nèi)的棒料被推至錐筒處，隨著退料筒的不斷旋轉(zhuǎn)，加工好的棒料從錐筒處掉落。

所述的太陽輪與所述的行星輪的齒數(shù)比為1：1，所述的第一主動齒輪與所述的第一從動齒輪的傳動比為7：6或8：7，所述的第二主動齒輪與所述的第二從動齒輪的傳動比為1：1。

所述的溝槽凸輪機(jī)構(gòu)包括連接架和溝槽凸輪，所述的行星輪上同軸固定設(shè)置有行星軸，所述的行星軸軸接在所述的行星架體中且端部伸出所述的行星架體，所述的溝槽凸輪位于所述的行星架體的外側(cè)且與所述的行星軸固定連接，所述的行星架體朝向所述的溝槽凸輪的端面上固定設(shè)置有徑向延伸的滑道，所述的連接架上固定設(shè)置有滑塊，所述的滑塊與所述的滑道徑向滑動配合，所述的連接架上軸接有滾輪，所述的溝槽凸輪朝向所述的連接架的端面內(nèi)設(shè)置有溝槽，所述的滾輪位于所述的溝槽內(nèi)且與所述的溝槽滾動配合，所述的成形刀具與所述的連接架固定連接。

所述的成形刀具為圓盤形，所述的成形刀具的圓周面沿其橫向平分面分成第一加工面和第二加工面，所述的第一加工面與所述的第二加工面沿所述的橫向平分面對稱設(shè)置，所述的第一加工面的形狀和所述的第二加工面的形狀均與棒料端部需加工的形狀相同；該成形刀具在剪斷棒料的同時將加熱后的棒料的端部加工成特定形狀。

所述的置料平臺的上端設(shè)置有內(nèi)凹的用于水平放置加熱后的棒料的下V型槽，所述的棒料夾緊裝置包括壓板和豎直固定的第一液壓缸，所述的壓板位于所述的置料平臺的上方，所述的壓板的下端面上設(shè)置有內(nèi)凹的且位置與所述的下V型槽相對應(yīng)的上V型槽，所述的第一液壓缸的驅(qū)動軸與所述的壓板固定連接，用于驅(qū)動所述的壓板上下移動。

所述的置料平臺的另一側(cè)設(shè)置有自動定量推料機(jī)構(gòu)，當(dāng)棒料一次加工完成時，可實現(xiàn)剩余棒料的自動進(jìn)料。