[發明專利]一種煤焦油廢渣萃取分離過程中復合萃取劑的回收方法

有效

• 申請號: 201510414355.X
• 申請日: 2015-07-15
• 公開（公告）號: CN105013800B
• 公開（公告）日: 2017-04-19
• 發明（設計）人: 牛艷霞;申峻;盛清濤;王雄雷;劉剛;劉彥榮;張建文
• 申請（專利權）人: 太原理工大學
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司14101
• 代理人: 劉寶賢

技術領域

本發明涉及一種萃取劑的回收方法，具體是一種用于煤焦油廢渣萃取分離過程中復合萃取劑的回收方法。

背景技術

煤焦油廢渣是煤在氣化和焦化過程中，在高溫條件下生成的高沸點有機化合物被冷凝時與煤氣中夾帶的煤粉、固體微粒等混雜在一起而形成的一種工業廢渣。煤焦油廢渣中含有大量的固定碳和有機揮發物，發熱值在8000kcal/kg左右，因此，煤焦油廢渣是一種有用的資源。然而，目前多數企業未能對生產過程中產生的大量的煤焦油廢渣進行很好地回收處理和利用，而是將其隨意堆放或棄之。久而久之，大量的煤焦油廢渣不但占用大量的空地給企業帶來負擔，而且煤焦油廢渣還會因雨水的沖刷，對周圍環境和地下水造成嚴重污染。此外，煤焦油廢渣中揮發份的逸出也使周圍空氣蒙受嚴重污染。因此，將煤焦油廢渣進行有效地處理和利用，用簡單、適宜的方法來處理和回收其中的資源與能源，使之化害為利、變廢為寶，是解決煤焦油廢渣的最佳途徑。

近年來，國內外特別是國內學者開展了對煤焦油廢渣處理技術的研究。其中，溶劑萃取法可以高效地從煤焦油廢渣中分離出煤焦油和煤粉、焦粉等，因此是一種很有發展前景的煤焦油廢渣處理工藝。溶劑萃取法目前發展的瓶頸問題是萃取劑的選擇和工藝的優化，尤其是萃取劑的回收利用至關重要。本課題組前期開展了利用溶劑萃取法進行煤焦油廢渣萃取分離的方法的研究，經過多次實驗，發現由糠醛和酯類溶劑組成的復合萃取劑是一種分離效率高、性能優良的萃取劑，采用該復合萃取劑的煤焦油廢渣萃取分離操作過程可在常溫常壓條件下進行，工藝過程簡單，能耗和運行成本低，但是該過程所消耗的萃取劑量較大(為煤焦油廢渣質量的1～3倍)。如果不進行回收利用，則萃取劑的排放問題顯得較為突出，限制了該方法的推廣使用。

發明內容

為了解決上述萃取劑的回收問題，實現糠醛和酯類溶劑組成的復合萃取劑的高效循環利用，進一步降低煤焦油廢渣萃取分離工藝過程的能耗和運行成本。本發明提供了一種煤焦油廢渣萃取分離過程中復合萃取劑的回收方法。

為了解決上述萃取劑的回收問題，本發明所采用的技術方案如下。

一種煤焦油廢渣萃取分離過程中復合萃取劑的回收方法，其所述萃取劑的回收方法是按下列步驟進行的：

(1)在常溫常壓下，將煤焦油廢渣與復合萃取劑按質量比為1∶1～3的比例置于萃取槽中進行混合，獲得混合物；

(2)在常溫常壓下，對上述步驟(1)中的混合物進行攪拌，攪拌時間0.5～2.0h，后靜置0.5～1.0h，然后送入分離設備進行分離，獲得混合溶液和固體渣；

(3)將混合溶液送入蒸餾罐中，并加入所述復合萃取劑體積的6.7～23.4％的水，加熱至沸騰，含有復合萃取劑和水的共沸物從含有焦油的混合溶液中揮發出來，冷凝回收餾出物，獲得油水混合物和焦油；

(4)將步驟(3)中獲得的油水混合物送入油水分離器，靜置0.5～1h，分層，獲得復合萃取劑和水；獲得的焦油轉移至焦油儲槽中。

(5)將步驟(4)獲得復合萃取劑送入上述步驟(1)中的萃取槽對固體渣進行再次浸洗；獲得水送入上述步驟(3)中回用；

所述糠醛酯類萃取劑的組成及其含量按體積比是糠醛5～20％、酯類溶劑80～95％進行混合，獲得復合萃取劑；

進一步地附加技術特征如下。

所述沸騰的溫度為60～100℃。

所述回收的復合萃取劑直接用于煤焦油廢渣的浸洗，回收的水直接用于步驟(3)添加的水量。

所述復合萃取劑中的酯類溶劑是乙酸甲酯、乙酸乙酯和乙酸異丙酯中的一種或多種的混合。

所述煤焦油廢渣是焦化廠產生的煤焦油廢渣和/或煤氣化過程產生的煤焦油廢渣。

所述獲得焦油和固體渣分別為20％～50％和30％～65％。

所述獲得的焦油中含水率低于3％。